[發明專利]一種利用廢氣生產電石的方法

有效

• 申請號: 201410553716.4
• 申請日: 2014-10-17
• 公開（公告）號: CN104355312A
• 公開（公告）日: 2015-02-18
• 發明（設計）人: 許偉;張時能;段云龍
• 申請（專利權）人: 許偉;張時能
• 主分類號: C01B31/32
• 分類號: C01B31/32;C01B31/20
• 代理公司: 昆明正原專利商標代理有限公司 53100
• 代理人: 金耀生

1.一種利用廢氣生產電石的方法，其特征在于包括電石爐料球團生產系統、電石廢氣回收利用系統、電石生產系統和液體二氧化碳生產系統，

所述的電石爐料球團生產系統包括如下步驟：

步驟（1），電石爐料球團原料的選擇：一是回收的電石生產廢氣粉塵中的氧化鈣粉塵和碳粉；二是選擇鈣含量≥50%的石灰石；三是選擇無煙煤經選礦處理，固定碳≥90%，灰份≤2.5%的提純碳粉；四是選擇粘結劑；

步驟（2），將步驟（1）選擇好的電石爐料球團原料經原料處理工序處理，送入智能配料工序配料，按照質量百分含量為：石灰石粉和回收氧化鈣粉共占70%~80%；提純碳粉和回收碳粉共占16%~26%，粘結劑占2%~4%，配料后，混合均勻，得到電石爐料混合料；所述的原料處理工序為將石灰石破碎到粒徑為2.9-3.1mm，其他原料分類儲存；

步驟（3），步驟（2）所述的電石爐料混合料經籠式破碎工序破碎機進一步破碎和混合后，送至攪拌工序，在一級攪拌機入口處補充加入水，使總水份的質量分數為物料的7%~14%，通過三級混料、攪拌和搓碾，讓粘結劑充分浸潤到物料顆粒表面；

步驟（4），將步驟（3）得到的物料送入成型工序，壓制成生球，即電石球團；

步驟（5），將步驟（4）得到的電石球團送至烘干工序烘干至電石球團含水份為2%~4%，即得成品球團；

步驟（6），將步驟（5）所得到的成品球團輸送至球團儲存倉儲存，生產電石時將其送至電石生產系統，即電石爐，生產電石；

所述的電石廢氣回收利用系統包括如下步驟：

在電石爐頂部將電石廢氣點燃，得到的電石尾氣進入空氣預熱器中加熱空氣，加熱的空氣進入電石爐料球團生產系統烘干工序作為熱源，而通過空氣預熱器中的電石尾氣通過除塵設備回收其中的氧化鈣、碳粉和焦油后，進入液體二氧化碳產品生產系統，生產為液體二氧化碳或干冰；回收的氧化鈣和碳粉送至電石爐料球團生產系統的原料處理工序。

2.根據權利要求1所述的利用廢氣生產電石的方法，其特征在于步驟（4）所壓制成的電石球團抗壓強度為30-50N/個。

3.根據權利要求1所述的利用廢氣生產電石的方法，其特征在于所述的電石爐料球團生產系統包括如下步驟：

步驟（1），電石爐料球團原料的選擇：一是回收的電石生產廢氣粉塵中的氧化鈣粉塵和碳粉；二是選擇鈣含量≥50%的石灰石；三是選擇無煙煤經選礦處理，固定碳≥90%，灰份≤2.5%的提純碳粉；四是選擇球團粘結劑；

步驟（2），將步驟（1）選擇好的電石爐料球團原料經原料處理工序處理，通過皮帶機輸送至智能配料工序配料，按照質量百分含量為：石灰石粉和回收氧化鈣粉共占70%~80%；提純碳粉和回收碳粉共占16%~26%，粘結劑占2%~4%，配料后，混合均勻，得到電石爐料混合料；所述的原料處理工序為將石灰石破碎到粒徑為2.9-3.1mm，其他原料分類儲存；

步驟（3），步驟（2）所述的電石爐料混合料通過皮帶機輸送至籠式破碎工序，經籠式破碎工序破碎機進一步破碎和混合后，通過皮帶輸送機送至攪拌工序，在一級攪拌機入口處補充加入水，使總水份的質量分數為物料的7%~14%，通過三級混料、攪拌和搓碾，讓粘結劑充分浸潤到物料顆粒表面；

步驟（4），將步驟（3）得到的物料，通過皮帶機送入成型工序，壓制成生球，即電石球團，抗壓強度30-50N/個；

步驟（5），將步驟（4）得到的電石球團從壓球機出來通過皮帶輸送機送烘干工序的立式烘干窯烘干，烘干窯入口溫度150℃~200℃，中部溫度120℃~150℃，出口溫度60℃~90℃，烘干至球團電石含水份1%~5%，即得成品球團；成品球團冷態抗壓強度1000~1200N/個；

步驟（6），將步驟（5）所得到的成品球團通過皮帶機輸送至球團儲存倉，再通過皮帶機送至電石爐生產電石。