[發(fā)明專(zhuān)利]一種自拌高標(biāo)號(hào)混凝土復(fù)合箍筋柱施工工法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410553504.6
• 申請(qǐng)日: 2014-10-08
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105649271B
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-12-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 俞宏偉;朱小周;陳紅兵;周利;周云
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 安徽寶翔建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司;安徽浩榮建筑工程有限公司;蕪湖寶翔建材檢測(cè)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): E04C3/34
• 分類(lèi)號(hào): E04C3/34
• 代理公司: 北京潤(rùn)平知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司11283
• 代理人: 鄒飛艷,張苗

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及建筑應(yīng)用領(lǐng)域，具體是一種自拌高標(biāo)號(hào)混凝土復(fù)合箍筋柱施工工法。

背景技術(shù)

隨著對(duì)建筑物使用功能、抗震性能要求的日漸提高，在高層建筑中采用高標(biāo)號(hào)混凝土的結(jié)構(gòu)越來(lái)越多。因?yàn)檫@種結(jié)構(gòu)可以大幅度提高構(gòu)件的承載力，而又可彌補(bǔ)結(jié)構(gòu)剛度的不足，彼此取長(zhǎng)補(bǔ)短，它有承載力高、延性好、抗震性好，施工方便等一系列優(yōu)點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

現(xiàn)有技術(shù)不能滿(mǎn)足人們的需要，為彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)不足，本發(fā)明旨在提供一種自拌高標(biāo)號(hào)混凝土復(fù)合箍筋柱施工工法。

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案，一種自拌高標(biāo)號(hào)混凝土復(fù)合箍筋柱施工工法，主要包括以下工藝步驟：步驟一：施工準(zhǔn)備；步驟二：芯柱及復(fù)合箍筋施工；步驟三：柱模安裝；步驟四：高標(biāo)號(hào)混凝土施工；步驟五：混凝土養(yǎng)護(hù)；步驟六：拆模；

其中在步驟一中，施工準(zhǔn)備包括：

1、高標(biāo)號(hào)混凝土材料的選擇

1)水泥選用強(qiáng)度等級(jí)為52.5Mpa或52.5R的普通硅酸鹽水泥。

2)活性摻合料種類(lèi)、摻添方法符合要求。

3)外加劑選用減水率不低于25％的多羧酸類(lèi)或氨基磺酸系的超塑化劑。

4)粗骨料選用5～20mm高強(qiáng)石灰?guī)r碎石。

5)細(xì)骨料選用人工復(fù)合機(jī)制砂，即特細(xì)砂和機(jī)制砂各50％復(fù)合而成。

6)拌合用水選用自來(lái)水。

2、高標(biāo)號(hào)混凝土配合比設(shè)計(jì)

高標(biāo)號(hào)混凝土要滿(mǎn)足高工作性要求，必須滿(mǎn)足混凝土坍落度200±30mm、擴(kuò)展度大于600mm、倒坍落度筒排空時(shí)間在5～25s的要求，按照這些要求來(lái)進(jìn)行混凝土的配合比設(shè)計(jì)；在有條件情況下應(yīng)盡量采用復(fù)摻，不僅可以改善新拌混凝土的和易性，而且可以提高混凝土的強(qiáng)度和耐久性。

步驟二，芯柱及復(fù)合箍筋施工包括以下流程：S1，施工準(zhǔn)備；S2，芯柱及復(fù)合箍筋的制作；S3，腳手架搭設(shè)；S4，柱筋安裝綁扎；S5，梁板架搭設(shè)；S6，梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋綁扎；S7，鋼筋隱蔽驗(yàn)收；

在施工準(zhǔn)備中：

1)施工放線：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，鋼筋制作綁扎前不僅要放出框架柱縱筋X及Y向控制線，更要嚴(yán)格放出芯柱縱筋X及Y向控制線，以利于復(fù)合箍筋的定位及框架梁與芯柱節(jié)點(diǎn)縱橫交錯(cuò)處，鋼筋的成型既符合設(shè)計(jì)要求，又有利于混凝土的下料振搗。

2)芯柱縱筋及復(fù)合箍筋和框架梁箍筋的下料尺寸，必須滿(mǎn)足機(jī)械連接的技術(shù)要求，滿(mǎn)足接頭錯(cuò)接及錨固長(zhǎng)度要求，滿(mǎn)足框架梁水平筋與芯柱縱筋布置要求。

3)鋼筋加工機(jī)械及材料準(zhǔn)備；

在芯柱及復(fù)合箍筋的制作中：

1)芯柱縱筋為20MnSiVⅢ級(jí)鋼，其接頭設(shè)計(jì)要求采用機(jī)械連接，制作需嚴(yán)格控制下料端頭切口的平直。施工一般采用專(zhuān)用切割刀片和專(zhuān)用直螺紋加工設(shè)備控制其加工質(zhì)量，待其接頭加工完畢，使用前必須采用專(zhuān)用膠套對(duì)其直螺紋絲口進(jìn)行保護(hù)。

2)芯柱復(fù)合箍筋一般為Φ12～Φ14Ⅱ級(jí)鋼，其加工尺寸的精度直接影響芯柱縱筋與框架梁筋的定位偏差。施工前應(yīng)根據(jù)不同設(shè)計(jì)要求對(duì)梁柱配筋進(jìn)行放樣制作，芯柱與框架梁縱筋放樣原則是：應(yīng)將其柱角筋布置在外，梁角筋布置在內(nèi)，再適當(dāng)調(diào)整復(fù)合箍筋及框架梁套箍尺寸。

3)確保復(fù)合箍筋彎鉤平直長(zhǎng)度滿(mǎn)足抗震設(shè)防及設(shè)計(jì)要求。

在柱筋安裝綁扎中：

1)柱筋安裝嚴(yán)格控制同一受力鋼筋接頭不超過(guò)兩個(gè)；同一連500mm范圍的同一連接區(qū)段的接頭面積不超過(guò)50％，接頭位置宜設(shè)置在受力較小處。

2)機(jī)械連接接頭安裝時(shí)，注意控制鋼筋的攻絲長(zhǎng)度和連接后的外露絲數(shù)，以確保鋼筋與直螺紋套筒的咬合長(zhǎng)度。

3)柱筋與箍筋交叉點(diǎn)必須滿(mǎn)扎18#～20#扎絲，注意箍筋彎鉤與柱筋連接處交錯(cuò)布置。

4)鋼筋綁扎完畢在監(jiān)理見(jiàn)證下現(xiàn)場(chǎng)作接頭力學(xué)抽檢試件取樣，取樣頻率詳附表四要求。取樣后鋼筋斷頭處采用同規(guī)格、同級(jí)別鋼筋搭接焊補(bǔ)強(qiáng)。

在梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋綁扎中：

根據(jù)梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋放樣布置要求，先穿框架梁水平筋于芯柱內(nèi)，再綁扎芯柱復(fù)合箍筋。由于此處梁柱縱橫鋼筋交錯(cuò)密集，可將部分柱箍筋加工成門(mén)字箍相互搭接綁扎安裝就位。

在步驟四中：高標(biāo)號(hào)混凝土施工，它包括以下流程：S1，混凝土攪拌運(yùn)輸及泵送；S2，混凝土澆筑；S3，混凝土養(yǎng)護(hù)及檢測(cè)；

混凝土攪拌及運(yùn)輸泵送

1)高標(biāo)號(hào)混凝土在混凝土攪拌站拌制按照投料順序，當(dāng)其粗細(xì)骨料采用露天堆放時(shí)，應(yīng)根據(jù)其含水率變化隨時(shí)調(diào)整施工配合比；

2)混凝土攪拌時(shí)間控制在90s～120s之間。