[發明專利]一種自拌高標號混凝土復合箍筋柱施工工法

有效

• 申請號: 201410553504.6
• 申請日: 2014-10-08
• 公開（公告）號: CN105649271B
• 公開（公告）日: 2017-12-12
• 發明（設計）人: 俞宏偉;朱小周;陳紅兵;周利;周云
• 申請（專利權）人: 安徽寶翔建設集團有限責任公司;安徽浩榮建筑工程有限公司;蕪湖寶翔建材檢測有限公司
• 主分類號: E04C3/34
• 分類號: E04C3/34
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司11283
• 代理人: 鄒飛艷,張苗

1.一種自拌高標號混凝土復合箍筋柱施工工法，主要包括以下工藝步驟：步驟一：施工準備；步驟二：芯柱及復合箍筋施工；步驟三：柱模安裝；步驟四：高標號混凝土施工；步驟五：混凝土養護；步驟六：拆模；其特征在于：

其中在步驟一中，施工準備包括：

1、高標號混凝土材料的選擇

1)水泥選用強度等級為52.5Mpa或52.5R的普通硅酸鹽水泥；

2)活性摻合料種類、摻添方法及摻量滿足要求；

3)外加劑選用減水率不低于25％的多羧酸類或氨基磺酸系的超塑化劑；

4)粗骨料選用5～20mm高強石灰巖碎石；

5)細骨料選用人工復合機制砂，即特細砂和機制砂各50％復合而成；

6)拌合用水選用自來水；

2、高標號混凝土配合比設計

高標號混凝土要滿足高工作性要求，必須滿足混凝土坍落度200±30mm、擴展度大于600mm、倒坍落度筒排空時間在5～25s的要求，按照這些要求來進行混凝土的配合比設計；在有條件情況下應盡量采用復摻，不僅可以改善新拌混凝土的和易性，而且可以提高混凝土的強度和耐久性；

步驟二，芯柱及復合箍筋施工包括以下流程：S1，施工準備；S2，芯柱及復合箍筋的制作；S3，腳手架搭設；S4，柱筋安裝綁扎；S5，梁板架搭設；S6，梁柱節點鋼筋綁扎；S7，鋼筋隱蔽驗收；

在施工準備中：

1)施工放線：根據設計要求，鋼筋制作綁扎前不僅要放出框架柱縱筋X及Y向控制線，更要嚴格放出芯柱縱筋X及Y向控制線，以利于復合箍筋的定位及框架梁與芯柱節點縱橫交錯處，鋼筋的成型既符合設計要求，又有利于混凝土的下料振搗；

2)芯柱縱筋及復合箍筋和框架梁箍筋的下料尺寸，必須滿足機械連接的技術要求，滿足接頭錯接及錨固長度要求，滿足框架梁水平筋與芯柱縱筋布置要求；

3)鋼筋加工機械及材料準備；

在芯柱及復合箍筋的制作中：

1)芯柱縱筋為20MnSiVⅢ級鋼，其接頭設計要求采用機械連接，制作需嚴格控制下料端頭切口的平直；施工采用專用切割刀片和專用直螺紋加工設備控制其加工質量，待其接頭加工完畢，使用前必須采用專用膠套對其直螺紋絲口進行保護；

2)芯柱復合箍筋為Φ12～Φ14Ⅱ級鋼，其加工尺寸的精度直接影響芯柱縱筋與框架梁筋的定位偏差；施工前應根據不同設計要求對梁柱配筋進行放樣制作，芯柱與框架梁縱筋放樣原則是：應將其柱角筋布置在外，梁角筋布置在內，再適當調整復合箍筋及框架梁套箍尺寸；

3)確保復合箍筋彎鉤平直長度滿足抗震設防及設計要求；

在柱筋安裝綁扎中：

1)柱筋安裝嚴格控制同一受力鋼筋接頭不超過兩個；500mm范圍的同一連接區段的接頭面積不超過50％，接頭位置宜設置在受力較小處；

2)機械連接接頭安裝時，注意控制鋼筋的攻絲長度和連接后的外露絲數，以確保鋼筋與直螺紋套筒的咬合長度；

3)柱筋與箍筋交叉點必須滿扎18#～20#扎絲，注意箍筋彎鉤與柱筋連接處交錯布置；

4)鋼筋綁扎完畢在監理見證下現場作接頭力學抽檢試件取樣；取樣后鋼筋斷頭處采用同規格、同級別鋼筋搭接焊補強；

在梁柱節點鋼筋綁扎中：

根據梁柱節點鋼筋放樣布置要求，先穿框架梁水平筋于芯柱內，再綁扎芯柱復合箍筋；由于此處梁柱縱橫鋼筋交錯密集，將部分柱箍筋加工成門字箍相互搭接綁扎安裝就位；

在步驟四中：高標號混凝土施工，它包括以下流程：S1，混凝土攪拌運輸及泵送；S2，混凝土澆筑；S3，混凝土養護及檢測；

混凝土攪拌及運輸泵送：

1)高標號混凝土在混凝土攪拌站拌制按照投料順序，當其粗細骨料采用露天堆放時，應根據其含水率變化隨時調整施工配合比；

2)混凝土攪拌時間控制在90s～120s之間；

3)運輸混凝土采用專用攪拌運輸車，確保混凝土在運輸過程中不離析不分層；

4)混凝土入場后泵送前除按規定作混凝土同養和標養試件外，還應在監理見證下做坍落度檢測和勻質穩定性檢測，確保混凝土坍落度、坍落擴展度、中邊差、排空時間滿足施工要求；

5)混凝土從攪拌車中卸出后到現場澆筑完畢，其延續時間控制在120min內；

6)混凝土泵送前先用清水檢查管道無異物后，再泵送結構砂漿潤滑混凝土泵和輸送管內壁，并在框架柱根部薄鋪50mm厚結構砂漿以解決框架柱爛根質量通病；

混凝土澆筑：

1)混凝土拌合物運至現場后，應立即澆筑入模，在澆筑過程中，如混凝土坍落度損失較大，影響混凝土泵送下料時，采用二次添加混凝土外加劑措施，解決泵送混凝土困難問題，但需嚴格控制混凝土水灰比不超過混凝土試配要求；

2)混凝土拌合物運至現場后，經坍落度檢測為200±30mm，擴展度檢測大于600mm，排空時間在5～25s，中邊差小于30mm，說明其工作性能較好，增加其混凝土澆筑自由傾落高度，但不超過4m；

3)混凝土澆筑按照層厚300～500mm分層下料，分層振搗，振搗設備采用高頻振搗器，垂直點振，振動棒移動間距控制在400mm左右，不得平拉，也不得過振，更不得欠振，確保芯柱混凝土密實；

4)梁柱節點鋼筋特密，還應增加專門小直徑振動棒插振及人工插釬振搗措施，以確保節點混凝土密實；

混凝土養護及檢測方法：

1)混凝土采用專人澆水和在梁柱節點處帶模養護同時進行；養護時間不少于14d，養護期間確保混凝土表面濕潤；并按要求作好測溫記錄，控制其內外溫差小于25℃；

2)混凝土試件采用150mm×150mm×150mm的標準試件；

3)每次混凝土澆搗不超過100m³的同配合比混凝土，其取樣不少于一次；

4)每次應留置7d、14d、28d、60d及600℃.d試件各一組；其中7d和14d試件為兩種養護方法的早期拆模試件，28d試件為標養試件，60d試件為標養后期試件；600℃.d試件為同養試件；

5)為取得結構實體混凝土強度，現場采取鉆芯法或回彈法檢測混凝土實體強度。