[發(fā)明專利]一種全豆無渣豆腐制作工藝及凝固劑在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410553337.5 | 申請日: | 2014-10-20 |
| 公開(公告)號: | CN105580911A | 公開(公告)日: | 2016-05-18 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 劉振宇 | 申請(專利權(quán))人: | 劉振宇 |
| 主分類號: | A23C20/02 | 分類號: | A23C20/02 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 266300 山東省青島市*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 全豆無渣 豆腐 制作 工藝 凝固劑 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及食品加工,具體涉及全豆無渣豆腐制作工藝及凝固劑。
背景技術(shù)
豆腐是高蛋白食品,其價廉物美,營養(yǎng)豐富,食用方便,深受人們喜愛。傳統(tǒng)豆腐制品加工過程中,需經(jīng)過大豆浸泡、磨漿、過濾、凝固與成型等幾道工序,在成型壓榨過程中排放出許多廢水,既造成浪費又污染環(huán)境,而且過濾后的副產(chǎn)物豆渣,其干基化學(xué)組成蛋白質(zhì)18.69%,淀粉32.00%,脂類7.70%,灰份3.37%豆渣中還含有豐富的維生素特別是維生素B族類的物質(zhì)及纖維素,目前,副產(chǎn)物豆渣一直沒有很好利用一般只作飼料或作為肥料。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于:提供一種全豆無渣豆腐制作工藝及凝固劑,制成的豆腐其外觀及內(nèi)部結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)豆腐相當(dāng),營養(yǎng)價值優(yōu)于傳統(tǒng)豆腐,無豆渣,減少因豆渣處理不當(dāng)而造成的浪費和環(huán)境污。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:首先將全粒大豆加工粉碎成豆粉,然后以豆粉為直接原料制作全豆無渣豆腐,其制作工藝為:大豆精選除雜粉碎制漿加熱煮漿加復(fù)合凝固劑攪拌加熱靜置冷卻成品。
其制作過程為:
粉碎:
粉硨是制作全豆無渣豆腐的關(guān)鍵,其粒度的大小直接影響著豆腐的外觀、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、出品率以及成型,要求粒度必須在100目以上,粒度越小,制成的豆腐越細(xì)膩,口感越柔軟,粒度過大,則口感粗糙且不易成型。
制漿:
詞漿即豆粉加水混合攪拌、均質(zhì),是制作豆腐不可缺少的,要求制成的漿體均一,色澤與傳統(tǒng)工藝磨制得到的漿體一致或基本一致,攪拌時間依據(jù)粉碎粒度確定,如果粒度較大則攪拌時間長,同時需選用轉(zhuǎn)速較高的機(jī)器進(jìn)行均質(zhì),如粒度較小則攪拌的時間短些,且機(jī)器的轉(zhuǎn)速可以適當(dāng)小些,攪拌時間一般在5—40分鐘,機(jī)器的轉(zhuǎn)速在2000—15000轉(zhuǎn)/分,粉水比在豆粉:水=1:4一25,特別是攪拌時間在10—25分鐘,機(jī)器的轉(zhuǎn)速在3000—12000轉(zhuǎn)/分,豆粉··水=15—10為宜。加水過少、攪拌時間過短,機(jī)器轉(zhuǎn)速過低則難以制成豆?jié){,加水過多則在后續(xù)工序難以成型。
加熱煮漿:
此工序與傳統(tǒng)豆腐制作中的煮漿相當(dāng),其制作是使蛋白質(zhì)發(fā)生熱變性,為凝固成型創(chuàng)造必要的條件,此外還可以減輕或消除異味,殺滅細(xì)菌,延長產(chǎn)品保鮮期,加熱溫度控制在80—100。C,以80一95°C左右為宜。
攪拌:
加入凝固劑攪拌的目的就是使凝固劑均勻分散在豆?jié){中,使大豆蛋白質(zhì)溶膠轉(zhuǎn)變?yōu)槟z,要求攪拌充分,此道工序不要求高轉(zhuǎn)速,只要達(dá)到均勻分散即可。
加熱靜置:
此工序與傳統(tǒng)豆腐工藝中的蹲腦相當(dāng),其目的在于經(jīng)過一段時間靜置,使蛋白質(zhì)與凝固劑的凝固過程完成,穩(wěn)固組織結(jié)構(gòu),加熱時間5—35分鐘,以10—25分鐘為宜,加熱溫度控制在80—100°C,以80—95°C左右為宜。
具體實施方式
大豆挑選浸泡磨漿過濾煮漿凝固劑點腦蹲腦上腦壓制冷卻成品。傳統(tǒng)豆腐制作中的浸泡和磨漿過程具有乳化作用,所得豆?jié){是一種較穩(wěn)定的膠體溶液,而全豆無渣豆腐采用干豆粉為原料,由于大豆含油量較高,要使豆粉與水混合均勻有一定難度,其混合液即豆?jié){中按傳統(tǒng)方法加入單一凝固劑效果很不理想。傳統(tǒng)的凝固劑為石膏、鹽鹵及6—葡荀糖酸內(nèi)脂,石膏和鹽鹵屬于鹽型凝固劑,作為沉淀劑其作用原理是通過鹽析作用使蛋白質(zhì)沉淀,5—葡萄糖酸內(nèi)脂屬于酸型凝固劑,其本身不能沉淀蛋白質(zhì),在加熱的條件下迅速分解為葡萄糖酸,使PH值降低,由于酸度增加使蛋白質(zhì)分子成為兼性離子而沉淀。由于海洋污染越來越嚴(yán)重,海水中的有害物在濃縮的海水副產(chǎn)品中會對人體構(gòu)成危害,而石膏的成份也不純。
為此本發(fā)明釆用復(fù)合凝固劑,其組成為單一凝固劑與乳化劑及水的混合物。其中單一凝固劑是精制除雜的化學(xué)試劑,如硫酸鈣或氯化鎂或6—葡荀糖酸內(nèi)脂等,乳化劑為能夠使油脂與水乳化即能改善乳化體中各種構(gòu)成相之間的表面張力,從而提高其穩(wěn)定性的食品添加劑,其乳化體包括水包油型和油包水型,如單甘油脂、蔗糖脂肪酸脂、硬脂酰乳酸鈣(或鈉)、脂肪酸山梨醇酐酯、田青膠、丙二醇脂肪酸脂、酷朊酸鈉、聚氧乙烯山梨糖醇酐脂肪酸酯、雙乙酰酒石酸甘油酯等,特別是單甘油脂、蔗糖脂肪酸脂、硬脂酰乳酸鈣(或納)。各種乳化劑的乳化效果不同,其使用量也不同,但使用量不得超過《食品添加劑使用衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》所規(guī)定的最大使用量。當(dāng)乳化劑相同時,不同的凝固劑與該乳化劑混合達(dá)到最佳乳化效果的配比不同,當(dāng)凝固劑相同時,不同的乳化劑與該凝固劑混合達(dá)到最佳效果的配比也不同。
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