[發(fā)明專利]承插連接式內(nèi)襯塑料鋼塑復(fù)合管及其制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410547937.0
• 申請(qǐng)日: 2014-10-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104565583A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-04-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 費(fèi)敏建
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 吉林鈺翎瓏鋼管鋼構(gòu)制造有限公司
• 主分類號(hào): F16L9/147
• 分類號(hào): F16L9/147;F16L25/10;B29C65/32;B29B11/00;B29B11/10
• 代理公司: 吉林市達(dá)利專利事務(wù)所 22102
• 代理人: 陳傳林

1.一種承插連接式內(nèi)襯塑料鋼塑復(fù)合管，它包括等徑鋼管，其特征是：還包括插口鋼管、喇叭狀承口和塑料內(nèi)襯管，所述等徑鋼管的一端與插口鋼管焊接固連、另一端與喇叭狀承口的小端焊接固連，塑料內(nèi)襯管與固連有插口鋼管和喇叭狀承口的等徑鋼管復(fù)合固連、并在插口鋼管的口邊形成插口錐形翻邊。

2.如權(quán)利要求1所述的承插連接式內(nèi)襯塑料鋼塑復(fù)合管，其特征是：所述相鄰的前鋼塑復(fù)合管與后鋼塑復(fù)合管之間的連接結(jié)構(gòu)是：所述前鋼塑復(fù)合管的插口鋼管通過(guò)塑料內(nèi)襯管上形成的插口錐形翻邊與后鋼塑復(fù)合管的喇叭狀承口復(fù)合的塑料內(nèi)襯管錐部密封接觸，前鋼塑復(fù)合管的插口鋼管通過(guò)其上設(shè)置的第二密封圈、第一密封圈與后鋼塑復(fù)合管的喇叭狀承口復(fù)合的塑料內(nèi)襯管密封接觸。

3.如權(quán)利要求1所述的承插連接式內(nèi)襯塑料鋼塑復(fù)合管，其特征是：所述承插連接式內(nèi)襯塑料鋼塑復(fù)合管亦可外覆保溫層，其結(jié)構(gòu)是：它包括外護(hù)管和保溫層，所述外護(hù)管套接在固連有插口鋼管和喇叭狀承口的等徑鋼管外，之間設(shè)置保溫層。

4.如權(quán)利要求1所述的承插連接式內(nèi)襯塑料鋼塑復(fù)合管，其特征是：所述等徑鋼管為螺旋焊接鋼管。

5.如權(quán)利要求1所述的承插連接式內(nèi)襯塑料鋼塑復(fù)合管，其特征是：所述塑料內(nèi)襯管為聚乙烯內(nèi)襯管。

6.如權(quán)利要求3所述的承插連接式內(nèi)襯塑料鋼塑復(fù)合管，其特征是：所述外護(hù)管為PE外護(hù)管。

7.如權(quán)利要求1所述的承插連接式內(nèi)襯塑料鋼塑復(fù)合管，其特征是：所述鋼管的口徑為φ75㎜～φ3000㎜，長(zhǎng)度為7m～12m。

8.一種承插連接式內(nèi)襯塑料鋼塑復(fù)合管的制造方法，其特征是：包括以下步驟：

1）制作基體鋼管

a將帶料裝入料室，運(yùn)行到切料處，壓緊切斷，兩塊板料對(duì)接、壓緊，用氣體保護(hù)焊焊接，氣體保護(hù)焊的氣體組成為氬氣?25%??，二氧化碳?75%，流量為0.5-0.6m3/h，帶料運(yùn)行速度為?1.2m/min；采用DC-150電焊機(jī)進(jìn)行焊接，使焊絲與工件接近，焊劑埋住焊絲30～50，開(kāi)始焊接，先進(jìn)行管孔內(nèi)螺旋焊接，再進(jìn)行管外壁螺旋焊接，焊劑為燒結(jié)焊劑，焊絲為埋弧焊絲，焊接時(shí)的運(yùn)行速度為1.5m/min；管孔內(nèi)螺旋焊接時(shí)，焊接電流600～650A，電壓/電弧30～32V；管外壁螺旋焊接時(shí)，焊接電流700～750A，電壓/電弧33～34V；螺旋焊接到等徑鋼管的長(zhǎng)度達(dá)到設(shè)計(jì)長(zhǎng)度+20㎜時(shí)，切分所焊接等徑鋼管并分離；

b以等徑鋼管的管壁為基準(zhǔn)，用機(jī)械加工的方法精切由a制得的螺旋焊接鋼管的管長(zhǎng)，使管長(zhǎng)符合設(shè)計(jì)要求；

c?以承口和由b制得的螺旋焊接鋼管的內(nèi)孔定位均布點(diǎn)焊四點(diǎn)，再沿周滿焊，焊接后，磨去內(nèi)孔高出部分，焊接電流91A，電壓/電弧28.5V；焊接時(shí)的保護(hù)氣體為氬氣20%，二氧化碳?80%，流量為18～20?L/min；

d以插口和由b制得的螺旋焊接鋼管的內(nèi)孔定位均布點(diǎn)焊四點(diǎn)，再沿周滿焊，焊接后，磨去內(nèi)孔高出部分，焊接電流91A，電壓/電弧28.5V；焊接時(shí)的保護(hù)氣體為氬氣20%，二氧化碳?80%，流量為18～20?L/min；

e?采用噴丸進(jìn)行內(nèi)孔打砂；

f?步驟c和d的加工順序可為d和c；

2）制作塑料內(nèi)襯管

a先將粘接樹(shù)脂與食品級(jí)色母按98：2的比例混合，攪拌均勻；

b按照高密度聚乙烯樹(shù)脂與粘接樹(shù)脂8：2的比例，加入高密度聚乙烯樹(shù)脂和粘接樹(shù)脂，用擠出機(jī)擠出成型，擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速為28.3r/min、擠出速度0.27m/min、擠出壓力0.045MPa，溫度為：下料段60～120℃、塑料內(nèi)襯管筒180～200℃、機(jī)頭190～210℃、?？?00～220℃、熔體＜200℃；所述高密度聚乙烯樹(shù)脂為JHMGC100S，粘接樹(shù)脂為由a制得的粘接樹(shù)脂與食品級(jí)色母混合的制品；

3）穿入塑料內(nèi)襯管

a用手鋸在步驟2）制得的塑料內(nèi)襯管的一端切割若干個(gè)缺口，使管收口；

b將由a制得的塑料內(nèi)襯管放在牽引機(jī)工作臺(tái)的承接裝置上，先將固定掛環(huán)連接座在外放入塑料內(nèi)襯管里，再將活動(dòng)掛環(huán)放在塑料內(nèi)襯管外的收口處并用鋼絲綁緊；

c將步驟1）制得的基體鋼管放在牽引機(jī)工作臺(tái)的固定裝置上，喇叭狀承口端與限位板接觸；牽引機(jī)的鋼桿穿過(guò)步驟1）制得的基體鋼管與固定掛環(huán)的連接座通過(guò)固定箍固連；

d啟動(dòng)牽引機(jī)將塑料內(nèi)襯管從步驟1）制得的基體鋼管的內(nèi)孔中牽引到塑料內(nèi)襯管端頭超過(guò)喇叭狀承口端面100mm；然后松開(kāi)固定掛環(huán)，取下鋼絲和活動(dòng)掛環(huán)，再取出固定掛環(huán)即可，牽引機(jī)的牽引速度為10m/min；

4）熱熔

a?將步驟3）制得的穿裝了塑料內(nèi)襯管的鋼管放在固定架上，按喇叭狀承口尺寸標(biāo)準(zhǔn)圈和插口尺寸標(biāo)準(zhǔn)圈在塑料內(nèi)襯管的兩端分別劃線并切去多余部分；

b?將由a制得的鋼管喇叭狀承口在前、插口在后置于熱熔機(jī)的工作臺(tái)上，喇叭狀承口靠近中頻加熱器，通過(guò)操作臺(tái)啟動(dòng)夾緊裝置，使由a制得的鋼管與液壓缸同軸，再啟動(dòng)中頻加熱器；

c?在承口夾具和插口夾具上噴上油性脫模劑，用承口夾具和插口夾具夾緊鋼管；

d打開(kāi)操作臺(tái)行走開(kāi)關(guān)和啟動(dòng)功率調(diào)節(jié)開(kāi)始加熱，喇叭狀承口部位往返進(jìn)入中頻加熱器兩次后停在中頻加熱器外，停止加熱，操作臺(tái)的往返移動(dòng)速度為?1.2m/min?；

e再次由液壓控制裝置驅(qū)動(dòng)液壓缸，帶動(dòng)承口夾具和插口夾具在喇叭狀承口和插口兩端同時(shí)夾緊由a制得的鋼管，由氣壓控制裝置控制打開(kāi)閥門(mén)為塑料內(nèi)襯管內(nèi)部充氣，充氣壓力為0.15～0.2MPa，流量為20-22L/min；

f?打開(kāi)操作臺(tái)行走開(kāi)關(guān)和啟動(dòng)功率調(diào)節(jié)開(kāi)始加熱，按照喇叭狀承口、等徑鋼管、插口的順序以1.2m/min的速度依次進(jìn)入中頻加熱器加熱，喇叭狀承口部位離開(kāi)中頻加熱器開(kāi)始用水冷卻3～5分鐘，當(dāng)插口部位進(jìn)入中頻加熱器后往返兩次然后用水冷卻2分鐘，再次進(jìn)入中頻加熱器往返兩次后開(kāi)始用水冷卻2分鐘，然后關(guān)閉功率調(diào)節(jié)，操作臺(tái)回到原位，將承口夾具和插口夾具與熱熔后的具有塑料內(nèi)襯管的鋼塑復(fù)合管分離；

g將由f制得的鋼塑復(fù)合管放在固定架上，按喇叭狀承口尺寸標(biāo)準(zhǔn)圈和插口尺寸標(biāo)準(zhǔn)圈在塑料內(nèi)襯管的兩端分別劃線并切去多余部分；

5）喇叭狀承口定徑

將熱熔后的承口夾具和插口夾具打開(kāi)，把可調(diào)式定徑器置于步驟4）制得的鋼塑復(fù)合管喇叭狀承口內(nèi)，擰緊螺栓，將孔徑撐緊，冷卻后松開(kāi)定徑器，將可調(diào)式定徑器取出來(lái)即可；

6）插口翻邊

a?將步驟5）制得的鋼塑復(fù)合管放置在限位架上，喇叭狀承口端面與限位板接觸；

b?將翻邊模具裝夾在液壓缸活塞桿上并固連，翻邊模具的工作型面涂上脫模劑；

c?用火焰噴槍為步驟5）制得的鋼塑復(fù)合管插口處的塑料內(nèi)襯管加熱，預(yù)熱一周，加熱溫度控制在180℃，當(dāng)塑料內(nèi)襯管能夠手工翻動(dòng)時(shí)，停止加熱，翻邊模具在液壓力的推動(dòng)下移動(dòng)，將加熱的塑料內(nèi)襯管口邊逐步翻到步驟5）制得的鋼塑復(fù)合管的插口外側(cè)，直至將加熱的內(nèi)襯管口邊完全翻到步驟5）制得的鋼塑復(fù)合管的插口外側(cè)，翻邊模具停止移動(dòng)，保持10s，然后用水箱內(nèi)的冷水澆淋翻邊模具進(jìn)行冷卻定型；

d?退出翻邊模具，切去飛邊及多余部分；

7）清理

切去步驟6）制得的鋼塑復(fù)合管的多余部分，擦凈油跡，吹凈鋼塑復(fù)合管內(nèi)外的雜物即可制得承插連接式內(nèi)襯塑料鋼塑復(fù)合管。