[發(fā)明專利]一種發(fā)酵蟲草菌粉提純工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410547026.8
• 申請日: 2014-10-15
• 公開（公告）號(hào): CN104352532B
• 公開（公告）日: 2017-12-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 左飛鴻;鐘承贊;葛友群;李進(jìn)進(jìn);饒建平;程剛;周紹勇;易向群;肖永梅;鐘益清;劉勇強(qiáng)
• 申請（專利權(quán)）人: 江西國藥有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): A61K36/068
• 分類號(hào): A61K36/068;A61K9/14
• 代理公司: 北京聯(lián)瑞聯(lián)豐知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11411
• 代理人: 張清彥

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及發(fā)酵蟲草菌粉制備工藝，特別是一種發(fā)酵蟲草菌粉提純工藝。

背景技術(shù)

冬蟲夏草是海拔3000米至5000米的高原特有產(chǎn)物，市場供應(yīng)量有限，需要大量的替代品，而人工發(fā)酵的蟲草菌粉則是主要的替代品之一。盡管蟲草菌粉發(fā)酵量大，但是其提取工藝陳舊，目前主要是采用板框過濾的方式來使發(fā)酵液固液分離，這種分離方式耗能大，板框布安裝和拆卸困難，需要大量人工操作，不易自動(dòng)化，處理量有限，維護(hù)保養(yǎng)較難，且其濾液含有大量顆粒較大的物質(zhì)，既降低收率，又對(duì)環(huán)境造成污染，增加環(huán)保壓力。常用的板框工藝中蟲草菌粉的固形物收率75％左右。因此，需要發(fā)明更適合現(xiàn)代低碳環(huán)保要求的發(fā)酵蟲草菌粉提純工藝。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提出一種發(fā)酵蟲草菌粉提純工藝，具有環(huán)保無二次污染的特點(diǎn)，制備的成品中發(fā)酵蟲草菌粉固形物收率高于98％，解決了現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的發(fā)酵蟲草菌粉固形物收率低且易造成環(huán)境污染的缺點(diǎn)。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種發(fā)酵蟲草菌粉提純工藝，其包括如下步驟：

S1、清洗步驟：

S11、用自來水清洗微濾膜和超濾膜，直至清洗液澄清，之后用堿液洗滌，控制堿液的溫度、濃度和堿洗時(shí)間，洗滌結(jié)束后得到堿洗微濾膜和堿洗超濾膜；收集堿洗液至堿液收集罐中；

S12、將S11得到的堿洗微濾膜和堿洗超濾膜用自來水洗滌，直至洗滌液呈中性，用酸液洗滌，控制酸液的濃度和洗滌時(shí)間，檢測酸液通過微濾膜的流速，當(dāng)流速高于設(shè)定值時(shí)，停止酸洗；用純凈水繼續(xù)洗滌，直至洗滌液呈中性，得到干凈的微濾膜和干凈的超濾膜；收集酸洗液至酸液收集罐中；

S2、過濾步驟：

S21、將發(fā)酵蟲草菌粉液引入微濾膜緩沖罐中，經(jīng)S12中干凈的微濾膜過濾，檢測濾液流速，收集濾液至超濾膜緩沖罐中，當(dāng)濾液流速低于設(shè)定的微濾膜流速時(shí)，停止過濾，將發(fā)酵蟲草菌粉微濾濃縮液收集至干燥罐中；

S22、將S21中超濾膜緩沖罐中的濾液經(jīng)S12中干凈的超濾膜過濾，收集濾液至回收罐中，停止過濾后將發(fā)酵蟲草菌粉超濾濃縮液收集至干燥罐中；

S23、將S22中收集的濾液加入S12中收集的酸洗液，得到酸濾液，混合10小時(shí)后再加入S11中收集的堿洗液進(jìn)行中和，檢測合格后排放；

S3、干燥步驟：

將S21和S22得到的干燥罐中濃縮液烘干，檢測固體中的水分含量，當(dāng)水分含量低于設(shè)定的水分值時(shí)，停止烘干，冷卻得到發(fā)酵蟲草菌固體；

S4、制粉步驟：

將S3得到的發(fā)酵蟲草菌固體研磨，用標(biāo)準(zhǔn)篩過篩后得到發(fā)酵蟲草菌粉體。

進(jìn)一步的，S11中堿液為NaOH和NaClO組成的混合溶液，其中NaOH的濃度為1-2wt％，NaClO的濃度為0.5-1wt％，堿液的溫度為60-70℃，堿洗時(shí)間為20-30min。

進(jìn)一步的，S12中酸液為HNO₃溶液，HNO₃的濃度為0.5-1.5wt％，酸液流速設(shè)定值為360L/h/m²。

進(jìn)一步的，S21中的微濾膜是過濾孔徑為的陶瓷膜450-600nm，S22中的超濾膜是過濾孔徑為150-300nm的陶瓷膜。

進(jìn)一步的，S21中設(shè)定的微濾膜流速為65L/(h·m²)。

進(jìn)一步的，S3中設(shè)定的水分值為3wt％。

進(jìn)一步的，S4中標(biāo)準(zhǔn)篩的目數(shù)為100目。

相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

(1)本發(fā)明提出的發(fā)酵蟲草菌粉提純工藝，依次經(jīng)清洗步驟、過濾步驟、干燥步驟和制粉步驟，得到最終產(chǎn)品，最終產(chǎn)品中發(fā)酵蟲草菌粉固形物收率高于98％。

(2)本發(fā)明提出的發(fā)酵蟲草菌粉提純工藝中收集的酸洗液用于氧化濾液中的有機(jī)物等，堿洗液與酸濾液中和后排放，最終排放液達(dá)到工業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)，無二次污染。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明發(fā)酵蟲草菌粉提純工藝的工藝流程圖。

具體實(shí)施方式