[發明專利]一種高辛烷值低硫汽油的生產方法

有效

• 申請號: 201410543265.6
• 申請日: 2014-10-14
• 公開（公告）號: CN105567313B
• 公開（公告）日: 2018-11-30
• 發明（設計）人: 崔維敏;崔守業
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院
• 主分類號: C10G67/00
• 分類號: C10G67/00
• 代理公司: 北京英創嘉友知識產權代理事務所(普通合伙) 11447
• 代理人: 周建秋;王浩然

1.一種高辛烷值低硫汽油的生產方法，該方法包括如下步驟：

(1)將原料汽油進行切割分餾，獲得輕汽油餾分和重汽油餾分，輕汽油餾分和重汽油餾分的切割點為50℃-100℃；

(2)將所述輕汽油餾分進行無堿脫硫，得到脫硫后的輕汽油餾分；

(3)將所述重汽油餾分進行選擇性加氫脫二烯烴反應，得到脫二烯烴的重汽油餾分；

(4)將所述脫二烯烴的重汽油餾分進行選擇性加氫脫硫反應，得到低硫重汽油餾分；

(5)將所述低硫重汽油餾分進行脫正構烷烴的處理，得到非正構烷烴含量為90-100重量％的處理油；

(6)將步驟(2)所述脫硫后的輕汽油餾分與步驟(5)所述處理油進行混合調和，得到辛烷值提高的汽油產品；

所述脫正構烷烴的處理包括：將所述低硫重汽油餾分在吸附分離塔中進行正構烷烴的吸附分離，所述吸附分離所用的吸附劑為選自5A分子篩、硅膠和氧化鋁中的至少一種；或者

所述脫正構烷烴的處理包括：將所述低硫重汽油餾分通過溶劑萃取分離出正構烷烴，萃取所用溶劑為選自氯代烴、醚、酯和酮類中的至少一種。

2.根據權利要求1所述的生產方法，其中所述無堿脫硫的操作條件為：壓力0.1-1.0MPa，溫度20-70℃，進料液時質量空速0.5-2.0小時^-1，空氣與輕汽油餾分的體積比0.1-1.0Nm³/m³。

3.根據權利要求1所述的生產方法，其中所述選擇性加氫脫二烯烴的操作條件為：壓力0.8-4.2MPa，溫度60-340℃，進料液時體積空速2-12小時^-1，氫油體積比為100-800Nm³/m³；所述選擇性加氫脫二烯烴反應所用的催化劑包含氧化鋁載體、負載在該氧化鋁載體上的至少一種選自第Ⅷ族的非貴金屬組分、至少一種選自第ⅥB族的金屬組分和至少一種選自鋰、鈉、鉀和銣的堿金屬組分，其中，以催化劑為基準，以氧化物計的第Ⅷ族非貴金屬組分的含量為0.5-8重量％，以氧化物計的第ⅥB族金屬組分的含量為4-30重量％，以氧化物計的堿金屬組分的含量為1-7重量％，氧化鋁載體的含量為55-94.5重量％；其中所述氧化鋁載體為選自擬薄水鋁石、擬薄鋁石、氫氧化鋁和三水氫氧化鋁中至少一種的成型物。

4.根據權利要求1所述的生產方法，其中所述選擇性加氫脫硫的操作條件為：壓力0.2-3.0MPa，溫度80-260℃，進料液時體積空速1-12小時^-1，氫氣與原料汽油體積比為5-250Nm³/m³；所述選擇性加氫脫硫反應所用的催化劑包含氧化鋁載體、負載在該氧化鋁載體上的至少一種選自第Ⅷ族的非貴金屬組分、至少一種選自第ⅥB族的金屬組分，其中，以催化劑為基準，以氧化物計的第Ⅷ族非貴金屬組分的含量為0.1-10重量％，以氧化物計的第ⅣB族金屬組分的含量為0.5-35重量％，氧化鋁載體的含量為55-99.4重量％；其中，所述第Ⅷ族非貴金屬組分的摩爾數與第ⅥB族金屬組分的摩爾數的比值為0.05-0.55。

5.根據權利要求1所述的生產方法，其中所述吸附分離在多組并聯的吸附分離塔中進行，每一組吸附分離塔包括1-3個串聯的吸附分離塔。

6.根據權利要求1所述的生產方法，其中吸附操作的條件為：溫度220-350℃，壓力0.2-1.0MPa，進料液時體積空速0.5-2.0小時^-1，停留時間為10-500秒。

7.根據權利要求1所述的生產方法，其中所述吸附分離還包括將脫附劑通入吸附分離塔進行脫附操作。

8.根據權利要求7所述的生產方法，其中所述脫附劑為選自氮氣、氫氣、氨蒸汽、水蒸汽、二氧化碳、甲烷、天然氣和煉廠氣中的至少一種；脫附操作的溫度為150-400℃，脫附劑進料體積空速為30-70小時^-1，脫附時間為2-8分鐘。