[發明專利]一種高強度低白度硫酸鹽闊葉木漿板及其制備方法

有效

• 申請號: 201410542998.8
• 申請日: 2014-10-15
• 公開（公告）號: CN105568740B
• 公開（公告）日: 2017-12-12
• 發明（設計）人: 張守國;林恒;劉若飛;陳德海;肖光彩;趙志國;楊恒;宋濤
• 申請（專利權）人: 亞太森博（山東）漿紙有限公司
• 主分類號: D21H11/06
• 分類號: D21H11/06;D21C3/02;D21C9/147;D21C9/14;D21C9/02;D21D5/00;D21F13/00
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司11227
• 代理人: 趙青朵

技術領域

本發明屬于制漿造紙領域，尤其涉及一種高強度低白度硫酸鹽闊葉木漿板及其制備方法。

背景技術

據統計，目前我國紙和紙板的總產量已經達到8640萬噸，消費總量達到8569萬噸，我國已經成為名副其實的紙及紙產品的生產和消費大國。然而，隨著近年來國際社會及我國對環境與氣候問題的重視，造紙行業在資源保護和生態保護呼聲日益高漲的今天受到更多的關注，尤其是造紙木漿漂白過程中將消耗大量淡水資源，排放出的漂白廢水中含有可吸收有機鹵化物等有毒有害污染物會對生態環境造成污染，因而倍受關注。因此，造紙木漿的低白度化越來越受到行業內外有識之士的關注。

眾所周知，木漿的漂白就是采用如氯氣、次氯酸鹽、二氧化氯、過氧化氫、臭氧等氧化劑或二氧化硫、連二甲硫酸鈉等還原性漂白劑與木漿進行化學作用，去除木漿中殘余木素和發色基團的過程。而無論是氧化劑還是還原劑，在使用過程中都會殘存或與纖維素等反應生成其他類型的有害物質，從而對環境造成污染。因此，在木漿漂白過程中減少漂白化學品的用量，不但可以節約漂白化學品的成本，還能進一步降低了漂白過程中可能產生的微量有機鹵化物排放，減少環境污染。

當然木漿的低白度化并非單純追求生產白度越低越好的低白度木漿，而是科學地通過對硫酸鹽蒸煮工藝的調整采用環保的方法對木漿進行“低漂”處理，生產滿足低白度生活用紙頁、低白度文化用和低白度包裝紙白度要求的低白度木漿。雖然低白度木漿相比于市場上普遍使用的高白度漂白漿更加環保，但目前低白度木漿的市場占有率比較低，關于低白度木漿板制備方法的研究相對較少，特別是高強度低白度硫酸鹽闊葉木漿的制備方法，目前還未見報道。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的在于提供一種高強度低白度硫酸鹽闊葉木漿板及其制備方法，本發明提供的制備方法可以制備高強度低白度硫酸鹽闊葉木漿板。

本發明提供了一種高強度低白度硫酸鹽闊葉木漿板，所述高強度低白度硫酸鹽闊葉木漿板的白度為75～87.5％ISO、抗張指數≥60.0N.m/g，克重為850～1270g/m²，撕裂指數在6.6mN.m²/g以上，耐破指數在4.0kPa.m²/g以上，二氯甲烷提取物在0.6wt％以下，塵埃度在2.0mm²/m²以下，水分含量為9～13wt％。

本發明提供了一種高強度低白度硫酸鹽闊葉木漿板的制備方法，包括以下步驟：

a)、闊葉木片進行備料；

b)、備料后的木片在白液中蒸煮，得到黃漿；

所述白液為NaOH和Na₂S的混合溶液；

c)、所述黃漿經過氧脫木素，得到原色木漿；

d)、所述原色木漿經過漂白，得到硫酸鹽闊葉木漿；

所述漂白過程中漂白劑的用量為10～15kg/adt；

e)、所述硫酸鹽闊葉木漿經過抄造，得到硫酸鹽闊葉木漿板。

優選的，步驟a)中，所述闊葉木片為相思木片、桉木片和硬雜木片中的一種或多種。

優選的，步驟a)中，備料后的木片中厚度為13～45mm的木片在總木片中的占比大于等于55wt％。

優選的，步驟b)中，所述白液中NaOH的濃度為125～145g/L，所述白液的硫化度為30～35％。

優選的，所述步驟b)具體包括以下步驟：

b1)、備料后的木片經過浸漬，得到浸漬木片；

所述浸漬的溫度為80～110℃；

b2)、所述浸漬木片在白液中高壓蒸煮，得到粗漿；

所述高壓蒸煮的溫度為140～160℃；所述高壓蒸煮的壓力為0.5～0.7MPa；所述高壓蒸煮的液料比為1.5～7m³/bdt；

b3)、所述粗漿經過洗滌，得到黃漿；

所述洗滌的稀釋因子為1.5～2.5m³/adt；所述黃漿的卡帕值為16.0～20.0。

優選的，所述步驟c)具體包括以下步驟：

c1)、所述黃漿經過一段氧脫木素，得到一段氧脫木素木漿；

所述一段氧脫木素的進漿濃度為10～12wt％，出漿濃度為10～12wt％，時間為20～25min；壓力為600～800kPa，溫度為90～95℃，pH值為10.8～11.5，氧氣用量為10～20kg/adt，氧脫木素劑用量為15～26kg/adt；