[發(fā)明專利]一種高強度低白度硫酸鹽闊葉木漿板及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410542998.8
• 申請日: 2014-10-15
• 公開（公告）號: CN105568740B
• 公開（公告）日: 2017-12-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張守國;林恒;劉若飛;陳德海;肖光彩;趙志國;楊恒;宋濤
• 申請（專利權(quán)）人: 亞太森博（山東）漿紙有限公司
• 主分類號: D21H11/06
• 分類號: D21H11/06;D21C3/02;D21C9/147;D21C9/14;D21C9/02;D21D5/00;D21F13/00
• 代理公司: 北京集佳知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司11227
• 代理人: 趙青朵

1.一種高強度低白度硫酸鹽闊葉木漿板的制備方法，包括以下步驟：

a)、闊葉木片進行備料；

所述闊葉木片為相思木片、桉木片和硬雜木片中的一種或多種，所述闊葉木片的含水量為35～50wt％；

備料后的木片的壓緊度為10～15％，虛積密度為160～230kg/m³；備料后的木片中樹皮和/或腐材在總木片中的占比小于等于1wt％，厚度小于3mm的木片在總木片中的占比小于等于1wt％，厚度為3～7mm的木片在總木片中的占比小于等于6wt％，厚度為8～12mm的木片在總木片中的占比小于等于8wt％，厚度為13～45mm的木片在總木片中的占比大于等于55wt％，厚度大于45mm的木片在總木片中的占比小于等于2wt％；

b)、備料后的木片首先在浸漬塔的汽蒸段中進行汽蒸，所述浸漬塔包括上下兩層結(jié)構(gòu)，上層為汽蒸段，下層為浸漬段，汽蒸蒸汽來自于浸漬段浸漬液產(chǎn)生的上升蒸汽；汽蒸后的木片落入浸漬段，木片在浸漬段進行浸漬，得到浸漬木片；所述浸漬的溫度為80～110℃；

浸漬得到的浸漬木片進入充滿載流液的卸料裝置，然后隨載流液進入高壓喂料器，高壓喂料器將浸漬木片和載流液輸送至蒸煮塔的分離器；所述蒸煮塔包括分離器、上蒸煮段、下蒸煮段和洗滌段，所述分離器、上蒸煮段、下蒸煮段和洗滌段沿蒸煮塔豎直方向由上到下分布；所述分離器設(shè)置于蒸煮塔頂部；所述上蒸煮段和下蒸煮段通過上部抽提篩板分隔；所述下蒸煮段和洗滌段通過下部抽提篩板分隔；

浸漬木片和載流液輸送至分離器后，分離器對浸漬木片和載流液進行分離，分離得到的載流液返回卸料裝置、高壓喂料器或浸漬塔浸漬段；分離得到的浸漬木片進入上蒸煮段；浸漬木片和白液在上蒸煮段混合進行一段高壓蒸煮；所述白液為NaOH和Na₂S的混合溶液；所述一段高壓蒸煮的溫度為140～160℃，壓力為0.5～0.7MPa，液料比為3.5～7m³/bdt；浸漬木片經(jīng)過一段高壓蒸煮后得到一段蒸煮木漿；一段高壓蒸煮產(chǎn)生的一段蒸煮黑液作為浸漬液返回浸漬塔；

所述一段蒸煮木漿進入下蒸煮段；一段蒸煮木漿和白液在下蒸煮段混合進行二段高壓蒸煮；所述二段高壓蒸煮的溫度為140～160℃，壓力為0.5～0.7MPa，液料比為3.5～7m³/bdt；一段蒸煮木漿下蒸煮段進行二段高壓蒸煮后得到粗漿；

所述粗漿進入洗滌段，洗滌液增壓后從洗滌液進口進入蒸煮塔洗滌段對粗漿進行逆流洗滌，木漿經(jīng)過洗滌后得到黃漿；

所述洗滌的稀釋因子為1.5～2.5m³/adt；所述黃漿的卡帕值為16.0～20.0；

c1)、所述黃漿經(jīng)過除節(jié)、篩選和洗滌后進行一段氧脫木素，得到一段氧脫木素木漿；

所述一段氧脫木素的進漿濃度為10～12wt％，出漿濃度為10～12wt％，時間為20～25min；壓力為600～800kPa，溫度為90～95℃，pH值為10.8～11.5，氧氣用量為10～20kg/adt，氧脫木素劑用量為15～26kg/adt；

c2)、所述一段氧脫木素木漿經(jīng)過二段氧脫木素，得到二段氧脫木素木漿；

所述二段氧脫木素的進漿濃度為10～12wt％，出漿濃度為10～12wt％，時間為40～45min；壓力為300～600kPa，溫度為98～110℃，pH值為10～11，氧氣用量為5～10kg/adt，氧脫木素劑用量為0～5kg/adt；

c3)、所述二段氧脫木素木漿經(jīng)過洗滌，得到原色木漿；

d1)、所述原色木漿經(jīng)過一段漂白，得到一段漂白木漿；

所述一段漂白過程中使用的漂白劑為二氧化氯，所述漂白劑的用量為9～13kg/adt；

d2)、使用氧氣和堿對所述一段漂白木漿脫木素，得到脫木素木漿；

所述氧氣的用量小于5kg/adt，所述堿的用量為12～13kg/adt；

d3)、所述脫木素木漿經(jīng)過二段漂白，得到硫酸鹽闊葉木漿；

所述二段漂白過程中使用的漂白劑為二氧化氯，所述漂白劑的用量為1～2kg/adt；

e)、所述硫酸鹽闊葉木漿經(jīng)過抄造，得到硫酸鹽闊葉木漿板。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟b)中，所述白液中NaOH的濃度為125～145g/L，所述白液的硫化度為30～35％。