[發明專利]一種精煉鋼包渣線工作層用澆注料、制備方法及其應用

有效

• 申請號: 201410542418.5
• 申請日: 2014-10-14
• 公開（公告）號: CN104311078A
• 公開（公告）日: 2015-01-28
• 發明（設計）人: 任林;劉麗;張盛;晁尚奎;吳永生;茹明明;趙偉;劉美榮;車曉梅;趙傳亮;黃亞東;鄢鳳明;胡玲軍;王曉東;趙冉
• 申請（專利權）人: 北京利爾高溫材料股份有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66;B22D41/02
• 代理公司: 北京路浩知識產權代理有限公司 11002
• 代理人: 王文君

技術領域

本發明涉及耐火材料領域，特別涉及一種精煉鋼包渣線工作層用澆注料、制備方法及其應用。

背景技術

近年來，耐火材料技術發展的主要趨勢是整體材料或不定形耐火材料的不斷增加，特別是耐火澆注料的使用，其在許多國家澆注料的產量已占耐火材料總產量的一半以上。鋼包工作層耐火澆注料因其具有對鋼水不增碳、無污染、施工簡潔高效、優良的保溫效果以及連續套澆帶來的材料消耗和生產成本的降低等優勢，所以采用耐火澆注料對鋼包整體澆注成為耐材技術發展的重要方向。

目前，整體澆注料在非精煉鋼包的包底、包壁和渣線上的使用已經非常成熟，但在精煉鋼包中，渣線部位因其特殊的使用條件砌筑鎂碳磚仍然是唯一的選擇。從煉鋼精煉技術角度出發，采用二次精煉生產超潔凈鋼，減少鋼中夾雜，提高鋼的品種和質量是大勢所趨，但渣線鎂碳磚的使用成為鋼水增碳和保溫的瓶頸。

經檢索發現，CN101397212B的專利提供了一種納米復合氧化物陶瓷結合鋁-尖晶石耐火澆注料及其制造方法。其配料組成是采用各種不同粒級的特級礬土熟料、棕剛玉或亞白剛玉、白剛玉或板狀剛玉、鋁鎂尖晶石為骨料；以白剛玉或板狀剛玉、鋁鎂尖晶石粉、燒結MgO、電熔MgO、煅燒α-Al₂O₃超細粉、活性氧化鋁超微粉、純鋁酸鈣水泥、硅灰和納米氫氧化物膠體懸浮液結合劑。將上述配料經混合攪拌制成納米Al₂O₃-MgO復合陶瓷結合鋁-尖晶石耐火澆注料。

但是該澆注料主要是使用在鋼包的包壁和包底等使用條件并不苛刻的位置，精煉鋼包渣線工作層用澆注料仍為一項技術空白，本發明提供了一種可以代替鎂碳磚使用在精煉鋼包渣線部位的澆注料。通過在渣線部位引入澆注料，使精煉鋼包從包底、包壁到渣線實現全面整體澆注，該工藝使鋼包用耐材的施工工藝大大簡化，耐材的綜合成本大大降低、使鋼包在保溫效果、鋼水質量方面得到極大提升，對鋼鐵冶煉尤其是品種鋼的冶煉意義重大，是鋼包工作層用耐材的一次重大變革，具有劃時代的意義。

發明內容

本發明的第一目的是提供一種精煉鋼包渣線工作層用澆注料。

本發明的第二目的是提供一種精煉鋼包渣線工作層用澆注料的制備方法。

本發明的第三目的是提供一種精煉鋼包渣線工作層用澆注料的應用。

為達到本發明的第一目的，采用如下的技術方案：

一種精煉鋼包渣線工作層用澆注料，包括骨料、基質粉料以及納米氫氧化物復合溶膠懸浮液結合劑；

按質量份，所述骨料包括20-23份8mm＜粒徑≤25mm的板狀剛玉，10-13份5mm＜粒徑≤8mm的板狀剛玉，7-10份3mm＜粒徑≤5mm的板狀剛玉，17-20份1mm＜粒徑≤3mm的板狀剛玉，12-15份0.1mm＜粒徑≤1mm的板狀剛玉；

所述基質粉料按質量份包括8-11份粒徑180～320目的電熔鎂鋁尖晶石，4-6份粒徑180～320目的板狀剛玉粉，5-7份粒徑1-2um的活性α-Al₂O₃微粉，4-6份粒徑3-5um的活性α-Al₂O₃微粉，2-4份熱裂解法納米炭黑，2-4份水合ρ-Al₂O₃微粉，0.06-0.18份復合防爆劑；

所述納米氫氧化物復合溶膠懸浮液結合劑按質量份包括3-5份納米氫氧化物，0.05-0.2份六偏磷酸鈉，0.05-0.2份三聚磷酸鈉，0-0.05份檸檬酸，3-5份水。

優選地，本發明所述精煉鋼包渣線工作層用澆注料按質量份包括70-75份的骨料、25-30份的基質粉料以及6-10份納米氫氧化物復合溶膠懸浮液結合劑。

其中，按質量份，所述骨料包括20份8mm＜粒徑≤25mm的板狀剛玉，12份5mm＜粒徑≤8mm的板狀剛玉，8份3mm＜粒徑≤5mm的板狀剛玉，17份1mm＜粒徑≤3mm的板狀剛玉，13份0.1mm＜粒徑≤1mm的板狀剛玉。

進一步，按質量份，所述基質粉料包括10份粒徑為180目的電熔鎂鋁尖晶石，5份粒徑為180目的板狀剛玉粉，6份粒徑1-2um的活性α-Al₂O₃微粉，5份粒徑3-5um的活性α-Al₂O₃微粉，2份熱裂解法納米炭黑，2份水合ρ-Al₂O₃微粉，0.02份金屬鋁粉，0.06份低熔點有機纖維。