[發(fā)明專利]一種耐洗的紗染針織面料的制作方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201410541779.8
• 申請日: 2014-10-14
• 公開（公告）號: CN104264412A
• 公開（公告）日: 2015-01-07
• 發(fā)明（設計）人: 何勁松;楊文春;胡廣文;黃偉海;王建偉
• 申請（專利權）人: 廣東溢達紡織有限公司
• 主分類號: D06C9/00
• 分類號: D06C9/00;D06C3/06;D06B7/08;D06M11/61;D06M15/643
• 代理公司: 北京三友知識產權代理有限公司 11127
• 代理人: 姚亮

1.一種耐洗的紗染針織面料的制作方法，其包括以下步驟：使紗線依次經過染紗、針織、開幅、雙面燒毛、洗水去油、開幅、烘干、液氨絲光、中和、過軟、開幅、烘干、定型、預縮，得到所述的耐洗的紗染針織面料。

2.根據權利要求1所述的耐洗的紗染針織面料的制作方法，其中，所述雙面燒毛的車速是30-50m/min。

3.根據權利要求1所述的耐洗的紗染針織面料的制作方法，其中，所述洗水去油采用含有0.2-0.5g/L滲透劑、1-3g/L去油劑、0.5-1.5g/L分散劑的處理劑，所述洗水去油的處理溫度為60-70℃，處理時間為30-40min，連續(xù)處理兩次。

4.根據權利要求1所述的耐洗的紗染針織面料的制作方法，其中，所述液氨絲光是將洗水去油并開幅烘干后的針織面料不經過烘筒直接以8-15m/min的速度通過液氨處理箱，在液氨絲光過程中，處理溫度為-33.4至-77.7℃，穿布路線為：針織面料通過退卷張力輥，并調節(jié)退卷張力(1)為15N，再經過第一擴幅輥(11)、第二擴幅輥(12)、第三擴幅輥(13)，保證針織面料平幅整齊進入液氨處理箱，然后經液氨浸軋槽后通過第四擴幅輥(21)，再經過軋輥，保證針織面料均勻浸軋液氨，再經過第五擴幅輥(22)、第六擴幅輥(23)，并調節(jié)壓料槽后張力(2)為150N，然后平整進入第一汽蒸箱的呢毯錫林，出錫林后經過第七擴幅輥(31)、第八擴幅輥(32)，并調節(jié)第一汽蒸箱張力(3)為45N，然后進入第二汽蒸箱進行除氨，之后直接經過第九擴幅輥(33)、第十擴幅輥(34)，不經過上下導布輥，直接出第二汽蒸箱，并調節(jié)第二汽蒸箱張力(4)為45N，出第二汽蒸箱后經第十一擴幅輥(41)，經橫向落布架，出第二汽蒸箱后直接落布，不經過水箱和烘筒。

5.根據權利要求1所述的耐洗的紗染針織面料的制作方法，其中，所述中和采用含有0.1-0.5g/L?HAC的處理劑，處理溫度為40-50℃，處理時間為10-20min。

6.根據權利要求1所述的耐洗的紗染針織面料的制作方法，其中，所述過軟采用含有1-3g/L硅油柔軟劑和0.1-1g/L滲透劑的處理劑，處理溫度為40-50℃，處理時間為30-40min。

7.根據權利要求1所述的耐洗的紗染針織面料的制作方法，其中，所述定型采用含有20-50g/L樹脂、8-20g/L催化劑、20-30g/L防針洞軟油、1-2g/L滲透劑、30-120g/L硅油柔軟劑的處理劑；車速為16-22m/min，處理溫度為150-175℃。

8.根據權利要求1所述的耐洗的紗染針織面料的制作方法，其中，所述預縮采用呢毯式預縮機，車速為15-25m/min。

9.根據權利要求3、6、7中任一項所述的耐洗的紗染針織面料的制作方法，其中，所述滲透劑為東莞市仙橋助劑實業(yè)有限公司生產的FKS；所述去油劑為臺灣福盈科技化學股份有限公司生產的Jinterge?LCF-185；所述分散劑為朗盛化學中國有限公司生產的Avolan?IS；所述硅油柔軟劑為亨斯邁化工貿易有限公司生產的Ultratex?STS；所述樹脂為巴斯夫中國有限公司生產的Fixapret?ECO；所述催化劑為MgCl₂·6H₂O；所述防針洞軟油為亨斯邁化工貿易有限公司生產的Sapamine?SEW。