[發明專利]一種高溫耐磨性能的芳綸摩擦顆粒及其制備方法

有效

• 申請號: 201410538789.6
• 申請日: 2014-10-13
• 公開（公告）號: CN104293297A
• 公開（公告）日: 2015-01-21
• 發明（設計）人: 章春華;盛劍峰;張朝峰;邵正杰;錢春翔
• 申請（專利權）人: 杭州桑拉科技有限公司
• 主分類號: C09K3/14
• 分類號: C09K3/14;C08J5/14
• 代理公司: 杭州九洲專利事務所有限公司 33101
• 代理人: 王洪新

技術領域

本發明涉及一種用于摩阻材料的芳綸摩擦顆粒及其制備方法及其制備方法，尤其是具有高溫耐磨性能的芳綸摩擦顆粒。?

背景技術

摩阻材料作為現代工業的產物，在國民經濟和人們社會生活中發揮著越來越重要的作用。摩阻材料行業近幾年來得到訊猛發展，隨著摩阻材料行業的飛速發展，同時也出現了一系列新的要求和新問題，集中體現為安全性、舒適性、耐久性、耐高溫、噪音等方面。因此，如何解決這些問題是目前行業內的首要任務。?

發明內容

本發明的目的是克服上述背景技術的不足，提供一種高溫耐磨性能的芳綸摩擦顆粒及其制備方法，該芳綸摩擦顆粒具有穩定的摩阻性能和一定的壓縮強度，可吸引振動減少噪音，能滿足摩阻材料的耐高溫、耐磨損、耐腐蝕以及環保、低噪音的要求。?

本發明的另一個目的是提供一種高溫耐磨性能的芳綸摩擦顆粒及其制備方法的制備方法，該方法應具有工藝簡單、制作方便以及成本較低的特點。?

本發明提供的技術方案是：?

一種高溫耐磨性能的芳綸摩擦顆粒及其制備方法，其特征在于摩擦顆粒包含的原料及重量份為：芳綸漿粕纖維40～60份，芳綸短切纖維15～30份，液體丁腈橡膠8～20份，液體丁苯橡膠10～16份，溶劑型腰果殼油液體樹脂6～15份；?

所述的芳綸漿粕纖維直徑12～18um，長度5～8mm，預先在偶聯劑溶液中浸漬30～35分鐘；所述的芳綸短切纖維直徑12～18um，長度5～8mm，預先在偶聯劑溶液中浸漬30～35分鐘；?

所述偶聯劑溶液中鋁鈦復合偶聯劑的重量比例為20～30％，其余為水。?

一種高溫耐磨性能的芳綸摩擦顆粒及其制備方法，其特征在于摩擦顆粒包含的原料及重量份為：芳綸漿粕纖維50份，芳綸短切纖維22份，液體丁腈橡?膠14份，液體丁苯橡膠13份，溶劑型腰果殼油液體樹脂10份。?

所述液體丁腈橡膠中的丙烯腈含量35～40％。?

所述液體丁苯橡膠中的苯乙烯含量40～45％。?

上述一種高溫耐磨性能的芳綸摩擦顆粒及其制備方法的制備方法，按照以下步驟進行：?

(1)偶聯劑預處理：先將芳綸漿粕纖維和芳綸短切纖維放入偶聯劑溶液中浸漬30～35分鐘后取出晾干；?

(2)混料：將處理過的芳綸漿粕纖維和芳綸短切纖維，投入高速混料機內，混合4～5分鐘，然后從高速混料機內取出備用；?

(3)打漿：先將步驟(2)處理過的芳綸漿粕纖維和芳綸短切纖維投入到液體丁腈橡膠中打漿，打漿濃度為3～5％，打漿度為35～45°SR；接著加入濃度為0.05～0.08的聚環氧乙烯溶液12份，用疏解機疏解均勻形成物料分散均勻的漿料；?

(4)浸漬：將步驟(3)制得的漿料在90～100℃烘箱內烘干，將烘干后的漿料投入到溶劑型腰果殼油液體樹脂中浸漬20～35分鐘；?

(5)捏煉：將步驟(4)制得的漿料投入捏煉機中，并同時加入液體丁苯橡膠，捏煉溫度控制在30～40℃，捏煉時間在6～7分鐘。?

(6)造粒：將步驟(5)制得的混合料投入脫氣輪造粒機中進行造粒，所述的顆粒為球狀或圓柱狀，粒度為40～60目，內部中空結構，具有一定的壓縮回彈性。?

本發明的有益效果是：所獲得的芳綸摩擦顆粒為內部中空結構，具有一定的壓縮回彈性(壓縮率為≥35％)，可明顯提高摩阻材料的耐磨、耐高溫和噪音性能。該芳綸摩擦顆粒具有穩定的摩阻性能及耐高溫、耐磨損、低噪音、環保等特點；經測試：其中沖擊強度平均值為5.6J/cm²，室溫壓縮回彈性為≥35％，在300℃高溫時壓縮回彈性為≥20％。摩擦磨損性能測試結果見表1，即在相當高的溫度下摩阻性能保持穩定，并且在不同溫度下的磨損率遠低于國家標準。因此，該芳綸摩擦顆粒具有熱衰退小，耐磨損、耐高溫，無噪音等優點；此外，芳綸摩擦顆粒的所有原材料均可外購獲得，不但符合環保要求，而且制造簡便，?成本較低，具有廣闊的市場前景。?

具體實施方式

本發明中的芳綸漿粕纖維纖維直徑12～18um，長度5～8mm，預先在偶聯劑溶液中浸漬30～35分鐘；所述的芳綸短切纖維長度5～8mm，直徑12～18um(或者根據需要確定)，預先在偶聯劑溶液中浸漬30～35分鐘。?

所述偶聯劑溶液中鋁鈦復合偶聯劑的重量比例為20～30％，其余為水；?

以下通過具體實施例，對本發明的技術方案作進一步說明。?

實施例1?