[發(fā)明專利]一種高溫耐磨性能的芳綸摩擦顆粒及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410538789.6 | 申請日： | 2014-10-13 |
| 公開（公告）號： | CN104293297A | 公開（公告）日： | 2015-01-21 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 章春華;盛劍峰;張朝峰;邵正杰;錢春翔 | 申請（專利權(quán)）人： | 杭州桑拉科技有限公司 |
| 主分類號： | C09K3/14 | 分類號： | C09K3/14;C08J5/14 |
| 代理公司： | 杭州九洲專利事務(wù)所有限公司 33101 | 代理人： | 王洪新 |
| 地址： | 311322 浙江省*** | 國省代碼： | 浙江;33 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 高溫 耐磨 性能 摩擦 顆粒 及其 制備 方法 | ||
1.一種高溫耐磨性能的芳綸摩擦顆粒，其特征在于該摩擦顆粒包含的原料及重量份為：芳綸漿粕纖維40～60份，芳綸短切纖維15～30份，液體丁腈橡膠8～20份，液體丁苯橡膠10～16份，溶劑型腰果殼油液體樹脂6～15份；
所述的芳綸漿粕纖維直徑12～18um，長度5～8mm，預(yù)先在偶聯(lián)劑溶液中浸漬30～35分鐘，；所述的芳綸短切纖維直徑12～18umm,長度5～8mm，預(yù)先在偶聯(lián)劑溶液中浸漬30～35分鐘。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫耐磨性能的芳綸摩擦顆粒，其特征在于所述摩擦顆粒包含的原料及重量份為：芳綸漿粕纖維50份，芳綸短切纖維22份，液體丁腈橡膠14份，液體丁苯橡膠13份，溶劑型腰果殼油液體樹脂10份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高溫耐磨性能的芳綸摩擦顆粒，其特征在于所述偶聯(lián)劑溶液中鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑的重量比例為20～30％，其余為水。
4.權(quán)利要求1所述的高溫耐磨性能的芳綸摩擦顆粒的制備方法，按照以下步驟進行：
(1)偶聯(lián)劑預(yù)處理：先將芳綸漿粕纖維和芳綸短切纖維放入偶聯(lián)劑溶液中浸漬30～35分鐘后取出晾干；
(2)混料：將處理過的芳綸漿粕纖維和芳綸短切纖維，投入高速混料機內(nèi)，混合4～5分鐘，然后從高速混料機內(nèi)取出備用；
(3)打漿：先將步驟(2)處理過的芳綸漿粕纖維和芳綸短切纖維投入到液體丁腈橡膠中打漿，打漿濃度為3～5％，打漿度為35～45°SR；接著加入濃度為0.05～0.08的聚環(huán)氧乙烯溶液12份，用疏解機疏解均勻形成物料分散均勻的漿料；
(4)浸漬：將步驟(3)制得的漿料在90～100℃烘箱內(nèi)烘干，將烘干后的漿料投入到溶劑型腰果殼油液體樹脂中浸漬20～35分鐘；
(5)捏煉：將步驟(4)制得的漿料投入捏煉機中，并同時加入液體丁苯橡膠，捏煉溫度控制在30～40℃，捏煉時間在6～7分鐘。
(6)造粒：將步驟(5)制得的混合料投入脫氣輪造粒機中進行造粒，所述的顆粒為球狀或圓柱狀，粒度為40～60目。
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