[發明專利]帶鋼連續熱鍍鋁鋅生產工藝

在審

• 申請號: 201410534520.0
• 申請日: 2014-10-11
• 公開（公告）號: CN104233151A
• 公開（公告）日: 2014-12-24
• 發明（設計）人: 吳晶;劉春富;向安平
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司
• 主分類號: C23C2/12
• 分類號: C23C2/12;C23C2/20
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所(普通合伙) 51124
• 代理人: 高蕓;梁鑫

技術領域

本發明屬于鋼材加工領域，具體涉及一種帶鋼連續熱鍍鋁鋅生產工藝。

背景技術

帶鋼連續熱鍍鋁鋅生產是帶鋼經清洗、退火后，以潔凈的表面進入熔融的鋁鋅鍋中進行鍍鋁鋅，其鋁鋅層厚度通過氣刀控制。氣刀將一定沖量的氣流噴吹到帶鋼表面，在帶鋼表面產生要求厚度的均勻鋁鋅層，而多余的鋁鋅液在氣刀刮鋁鋅作用下流回鋁鋅鍋內。

隨著鍍鋁鋅產品的分級和細化，用戶提出了≤40g/m²產品的需求。薄鍍鋁鋅層能為用戶節約鋅鋁層而降低成本，此外，彩涂用鍍鋁鋅基板及部分小家電，因建筑的使用環境和加工工藝，也要求薄且均勻性較好的鍍層。

利用氣刀法生產薄鍍層鍍鋁鋅產品存在諸多困難，如：鍍層精度控制難度大、鍍層表面質量不易控制。生產薄鍍層產品，常規的方法是通過35Kpa以上氣流風壓來強制刮鋅，這種方法雖然能生產出薄鍍層產品，但產品表面質量較差，極易產生亮點、條痕、鍍層均勻性差等缺陷，影響后續涂裝工藝。

針對熱鍍鋁鋅鍍層厚度的多樣化和表面質量要求逐漸提高的需求，本領域技術人員需要一種新的帶鋼連續熱鍍鋁鋅生產工藝。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種能夠提高薄鍍層產品質量的帶鋼連續熱鍍鋁鋅生產工藝。

為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案為：帶鋼連續熱鍍鋁鋅層生產工藝，包括鍍鋁鋅、氣刀刮鍍步驟，其中：

所述鍍鋁鋅：帶鋼經清洗、退火后，溫度為580℃～620℃，送入熔融的鋁鋅鍋中鍍鋁鋅，鋁鋅液溫度為580℃～620℃；

所述氣刀刮鍍：利用氣刀刮鍍得產品，所述氣刀兩端唇隙大于中部唇隙，唇隙為平滑曲線，且≤1.3mm；

其中，所述鋁鋅液質量比組成為鋁53％～57％，硅1.3％～1.8％，其余為鋅。

發明人研究發現，氣刀吹氣時氣流風壓在橫向上表現為中間高，兩端低的特點，在唇隙為直線的情況下，氣刀橫向氣流沖量和壓力表現一致，會造成帶鋼橫向鍍層兩邊厚，中間薄。為保證帶鋼橫向鍍層的均勻性，發明人將氣刀唇隙調整為兩端大、中間小的平滑曲線后，氣刀橫向氣流沖量和壓力表現一致。

氣刀沖量公式如下：

I＝Pb²

式中：

I—氣流沖量；

P—氣流風壓；

b—氣刀唇隙，即開口度。

根據氣刀沖量公式可見，鍍層厚度和氣流風壓、氣刀唇隙有關。通常情況下，氣刀的唇隙越大，氣刀的刮鋅能力越強，能夠生產出更薄的鍍層。但唇隙增大導致帶鋼單位面積所承受的沖量增大，較大的沖量容易導致鋅液飛濺，進而產生亮點缺陷。發明人研究發現唇隙大于1.3mm時，易產生亮點缺陷，所以本發明氣刀優選唇隙為：氣刀中部唇隙1.1mm，兩端唇隙1.3mm。

發明人實踐發現，亮點缺陷是在生產薄鍍層中，帶鋼在經過氣刀時，氣流風壓較大引起帶鋼表面形成環狀紊流，周圍的鋅渣、鋅蒸汽、鋅灰、氧化鋅顆粒等由于紊流作用附著在帶鋼表面，由于帶鋼表面鋅層為半熔融狀態，附著力較差，帶鋼經后續工序時，表面附著物脫落而形成的凹坑缺陷。發明人實踐發現氣刀高度在鋁鋅液面400mm以上，可有效的避免產生亮點缺陷；但氣刀高度過高，帶鋼表面鋁鋅液冷卻速度較慢，影響氣刀刮鍍效果，所以氣刀與鋁鋅液面距離優選400mm～450mm。

氣刀距帶鋼近，有利于刮鍍，可降低氣刀的氣流風壓，防止鋁鋅液飛濺、減少亮點、鋅流紋等缺陷產生。發明人實踐發現，距離小于10mm后刮鋅效果不再有明顯變化，并容易造成氣刀刮傷缺陷和條痕缺陷，優選的，氣刀距離帶鋼在10mm～12mm既能保證刮鋅能力也可以保證帶鋼表面質量。

具體的，當生產鋁鋅鍍層產品B：40g/m²≤B≤150g/m²時，所述氣刀的氣流風壓A：5KPa≤A≤18KPa；當生產鋁鋅鍍層產品B：20g/m²≤B＜40g/m²時，所述氣刀的氣流風壓A：18KPa＜A≤25KPa。

當實施本發明時，帶鋼經過鋁鋅液速度越快，鋅層越厚。但設備不同，生產相同的鋁鋅鍍層產品的帶鋼經過鋁鋅液速度也不同。對于本領域技術人員，可以根據產品厚度要求進行調整得到適合不同設備的帶鋼經過鋁鋅液速度。

本發明的有益效果如下：

1、本發明方法解決了現有技術中熱鍍鋁鋅薄鍍層生產中薄鍍層表面易出現亮點、氣刀刮傷、條痕等缺陷，提高了產品質量。

2、本發明方法僅需調整氣流風壓實現薄鍍層和普通鍍層產品的切換生產，方法簡單，無需額外增加或調整設備。