[發明專利]一種從難處理金礦中提金的方法

在審

• 申請號: 201410533059.7
• 申請日: 2014-10-11
• 公開（公告）號: CN104388980A
• 公開（公告）日: 2015-03-04
• 發明（設計）人: 劉維;彭瀚鑫;羅虹霖
• 申請（專利權）人: 貴州永鑫冶金科技有限公司
• 主分類號: C25C1/18
• 分類號: C25C1/18;C22B1/14;C22B13/02;C22B11/00
• 代理公司: 長沙市融智專利事務所 43114
• 代理人: 魏娟

技術領域

本發明涉及一種從難處理金礦中提金的方法，屬于金礦冶煉技術領域。

背景技術

世界上的礦產資源逐漸趨向枯竭，形勢越發嚴重，金礦更為突出。富金礦石和易處理金礦石的儲量越來越少，因而在黃金生產上所占比重也呈逐年下降趨勢，而對黃金的需求量又逐年增長，因此貧礦和難處理金礦的利用就越發的重要，現在已經成為部分產金國的主要金產品的原料來源。

難處理金礦的儲量占世界金總儲量的60％，這類金礦主要是因為其中有炭、硫、砷、銻等有害元素的存在，影響金的浸出，特別是有機炭和硫的存在，至今還沒有一種行之有效的方法用以提高這類金礦中金的高效提取。

傳統處理這類金礦是先進行預先氧化再用氰化物進行浸出回收，預先氧化方法有：焙燒氧化、熱壓氧化和細菌氧化等。焙燒氧化程度不易控制，不是“欠燒”就是“過燒”，很難確保產出適合于氰化浸金的優質焙砂，特別是對于含碳高的物料，焙燒過程中難以完全燒掉全部的碳，可能使焙砂中的余碳比未焙燒前更具活性，劫金能力更強，使焙燒后的金浸出率可能更低，這是利用傳統焙燒氧化處理難處理金礦最大的缺點。熱壓氧化工藝可分為酸性熱壓氧化法和堿性熱壓氧化法兩種。堿性熱壓氧化法由于僅適用于碳酸鹽含量高、硫化物含量低的難處理金礦石，因而相比較而言，酸性熱壓氧化工藝的應用較為廣泛。酸性熱壓氧化法的優點在于硫鐵礦和毒砂的氧化產物都是可溶的，因此，無論金顆粒多細都會被解離，因而金的浸出回收率較高，許多難處理金精礦經加壓預處理后，金的浸出率有的高達98％以上。同時該工藝也可以直接處理原礦，這對于不易于浮選富集的金礦石而言更加有效。但該工藝的缺點是：設備的設計和材質要求很高，由于高溫高壓操作及設備的防腐問題會帶來很高的安全危險，與生物氧化法相比，操作和維護水平的要求更高；再者，基建投資大，因而普遍認為只有建設大規模處理廠，經濟上才比較合理。同時，物料中的主要成份鐵元素及砷等基本上都溶于水中，給生產廢水的處理增加了不少壓力，也增加了處理費用。工藝對物料也有選擇性，對目前的難處理金礦資源的“貧、細、雜”等多樣性來說，應用也受到一定限制，對碳質金礦的處理，效果差。生物氧化工藝由于氧化時間長，礦漿濃度低，需要大容積的攪拌氧化槽；氧化需要高的供氧量，風機能量消耗高；氧化放熱，正常工作時，一般需要降溫冷卻，消耗額外的能量；如果在操作中出現一次“誤操作”，細菌可能會死亡，這需要幾個星期才能把細菌的生物量恢復起來；對物料也有高度的選擇性，應用也受到很大限制，對碳質金礦的處理，效果差等原因而在工業應用較少。

發明內容

針對現有技術中從難處理金礦中提取金的方法存在過程復雜、成本高、不能大規模工業化生產等缺陷；本發明的目的是在于提供一種操作簡單、低成本從難處理金礦中高效回收金的方法，該方法安全環保，可以工業化大規模生產。

本發明提供了一種從難處理金礦中提金的方法，該方法包括以下步驟：

步驟一：壓制團塊

將難處理金礦、含鉛物料和含鐵固硫劑粉末混合后，壓團、干燥，制得團塊；其中，含鉛物料質量為難處理金礦質量的30～60％；含鐵固硫劑的加入量為鐵固硫劑中鐵全部轉化成硫化鐵所需理論摩爾量的1.0～2.0倍；所述的含鉛物料為硫化鉛精礦、濕法煉鋅渣、含鉛濕法煉銅渣、鉛酸蓄電池泥中一種或幾種；所述的含鐵固硫劑為氧化鐵礦和/或黃鐵礦燒渣；

步驟二：熔煉

將步驟一制得的團塊與炭還原劑和熔劑混合后置于鼓風爐中，通入富氧空氣，在900～1300℃溫度下進行熔煉，得到粗鉛、鐵锍、熔煉渣和煙氣產物；其中，所述的熔劑為河砂和/或石灰石，熔劑的加入量滿足熔煉混合料中SiO₂與FeO的成分摩爾比為1～1.5:1，SiO₂與CaO的成分摩爾比為1.5～2:1；炭還原劑為熔煉混合料總質量的8～15％；富氧空氣的通入量為100～200Nm³每噸團塊；所述的富氧空氣中氧氣體積百分含量為25～30％；

步驟三：電解

步驟二所得粗鉛通過電解精煉，得到精鉛和含金的陽極泥。

本發明的從難處理金礦中提金的方法還包括以下優選方案。

優選的方案中熔煉溫度為1000～1300℃。

優選的方案中難處理金礦粒度為0.02～1mm。

優選的方案中含鉛物料粒度為0.02～10mm。

優選的方案中含鐵固硫劑粒度為0.02～10mm。

優選的方案中炭還原劑粒度為10～50mm。

優選的方案中熔劑粒度為1～20mm。