[發明專利]一種從難處理金礦中提金的方法

在審

• 申請號: 201410533059.7
• 申請日: 2014-10-11
• 公開（公告）號: CN104388980A
• 公開（公告）日: 2015-03-04
• 發明（設計）人: 劉維;彭瀚鑫;羅虹霖
• 申請（專利權）人: 貴州永鑫冶金科技有限公司
• 主分類號: C25C1/18
• 分類號: C25C1/18;C22B1/14;C22B13/02;C22B11/00
• 代理公司: 長沙市融智專利事務所 43114
• 代理人: 魏娟

1.一種從難處理金礦中提金的方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一：壓制團塊

將難處理金礦、含鉛物料和含鐵固硫劑粉末混合后，壓團、干燥，制得團塊；其中，含鉛物料質量為難處理金礦質量的30～60％；含鐵固硫劑的加入量為鐵固硫劑中鐵全部轉化成硫化鐵所需理論摩爾量的1.0～2.0倍；所述的含鉛物料為硫化鉛精礦、濕法煉鋅渣、含鉛濕法煉銅渣、鉛酸蓄電池泥中一種或幾種；所述的含鐵固硫劑為氧化鐵礦和/或黃鐵礦燒渣；

步驟二：熔煉

將步驟一制得的團塊與炭還原劑和熔劑混合后置于鼓風爐中，通入富氧空氣，在900～1300℃溫度下進行熔煉，得到粗鉛、鐵锍、熔煉渣和煙氣產物；其中，所述的熔劑為河砂和/或石灰石，熔劑的加入量滿足熔煉混合料中SiO₂與FeO的成分摩爾比為1～1.5:1，SiO₂與CaO的成分摩爾比為1.5～2:1；炭還原劑為熔煉混合料總質量的8～15％；富氧空氣的通入量為100～200Nm³每噸團塊；所述的富氧空氣中氧氣體積百分含量為25～30％；

步驟三：電解

步驟二所得粗鉛通過電解精煉，得到精鉛和含金的陽極泥。

2.如權利要求1所述的方法，其特征在于，熔煉溫度為1000～1300℃。

3.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述的難處理金礦粒度為0.02～1mm；所述的含鉛物料粒度為0.02～10mm；所述的含鐵固硫劑粒度為0.02～10mm，所述的炭還原劑粒度為10～50mm；所述的熔劑粒度為1～20mm。

4.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述的炭還原劑為焦炭和/或煤炭。

5.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述的熔煉時間為30～120min。

6.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述的干燥直至團塊中水分質量含量為2～10％。

7.如權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟二所得鐵锍經沸騰焙燒后得到鐵渣和二氧化硫尾氣，鐵渣作為含鐵固硫劑返回步驟一過程，二氧化硫尾氣進入制酸系統制備硫酸。

8.如權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟二所得煙氣經除塵回收有價金屬后排空。

9.如權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟二所得熔煉渣通過焙燒，得到含鋅的煙氣，焙燒渣通過磁選分離出磁性鐵產品。