[發(fā)明專利]基于難處理金礦與含鉛廢渣原料還原固硫熔池熔煉回收鉛和金的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410532819.2
• 申請日: 2014-10-11
• 公開（公告）號: CN104313328B
• 公開（公告）日: 2016-11-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉維;覃文慶;蔡練兵;焦芬;劉三軍;羅虹霖
• 申請（專利權(quán)）人: 中南大學(xué)
• 主分類號: C22B5/10
• 分類號: C22B5/10;C22B1/14;C22B7/00;C22B11/00;C22B13/00;C25C1/18
• 代理公司: 長沙市融智專利事務(wù)所 43114
• 代理人: 魏娟

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種基于難處理金礦與含鉛廢渣原料還原固硫熔池熔煉回收鉛和金的方法，屬于金礦冶煉技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

目前，在針對含砷、含碳、含銅、微細(xì)粒包裹等復(fù)雜難處理的金精礦提煉時，國內(nèi)外所采用的提煉方法主要有：沸騰氧化焙燒法、加壓浸出預(yù)氧化、細(xì)菌預(yù)氧化氰化提金法等。但以上幾種方法卻存在污染大、成本要求高、處理周期長和對原礦適應(yīng)性低等問題，并且僅著眼于金的回收，而對金礦中普遍存在的其他有價金屬則很少顧及。因此，開發(fā)一種能高效、清潔工藝回收難處理金礦中金及綜合回收其中有價金屬，這成為必然趨勢。

我國是世界最大的鉛生產(chǎn)國，同時也是世界最大的鉛酸蓄電池生產(chǎn)國，每年產(chǎn)生200萬噸以上的廢鉛酸蓄電池膠泥，是低硫含鉛二次物料原料的最主要來源，這些膠泥除少部分和硫化鉛精礦搭配進入鉛冶煉系統(tǒng)外，大部分采用濕法脫硫轉(zhuǎn)化一還原熔煉工藝，該工藝存在濕法脫硫消耗大量試劑并產(chǎn)生大量廢水、還原熔煉為間斷作業(yè)，能耗高、成本高等嚴(yán)重問題。其他鉛二次物料如在有色金屬及鐵錳冶金過程中產(chǎn)生的多種難處理鉛二次物料，如鉛煙灰、鉛泥、硫酸鉛渣、廢電瓶熔煉渣等。鉛煙灰包括再生鉛冶煉煙塵、鼓風(fēng)爐煉鉛煙塵、銅轉(zhuǎn)爐煙塵、鉛冰銅處理煙塵、錳廠回收的含鉛煙塵、鋼廠回收的含鉛煙塵；鉛泥包括含鉛廢水處理產(chǎn)生的污泥、制酸尾氣噴淋捕集的酸泥、鉛廠雨水和循環(huán)水收集的污泥；硫酸鉛渣系濕法冶金廢渣，包括次氧化鋅的硫酸浸出渣、濕法煉鋅廠的高酸浸出渣、煉鋅廠高壓氧浸渣的選硫尾礦。這些鉛二次物料大多采用反射爐或燒結(jié)—鼓風(fēng)爐土法冶煉，同樣存在污染重，能耗大等嚴(yán)重問題。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)中對難處理金礦和低硫含鉛二次物料的處理方法存在的不足，本發(fā)明的目的是在于提供一種基于難處理金礦與含鉛廢渣原料通過簡單熔煉技術(shù)有效回收金和鉛的方法，該方法操作簡單、成本低，實現(xiàn)了有價資源的綜合回收利用，滿足工業(yè)化生產(chǎn)。

本發(fā)明提供了一種基于難處理金礦與含鉛廢渣原料還原固硫熔池熔煉回收鉛和金的方法，該方法包括以下步驟：

步驟一：造粒

將難處理金礦、含鉛物料、含鐵固硫劑和熔劑粉末混合后，造粒、干燥，得到粒料；其中，含鉛物料的質(zhì)量為難處理金礦質(zhì)量的30～60％，含鐵固硫劑的加入量為鐵固硫劑中鐵全部轉(zhuǎn)化成硫化鐵所需理論摩爾量的1.0～2.0倍，熔劑的加入量使粒料成分滿足SiO₂與FeO的摩爾比為0.8～1.2:1，SiO₂與CaO的摩爾比為1～2:1；所述的含鉛物料為硫化鉛精礦、濕法煉鋅渣、含鉛濕法煉銅渣、鉛酸蓄電池泥中的一種或幾種；所述的含鐵固硫劑為氧化鐵礦和/或黃鐵礦燒渣；所述的熔劑為河砂和/或石灰石；

步驟二：熔煉

步驟一所得粒料與炭還原劑混合后，加入到氧氣底吹爐中，通入富氧空氣，在900～1300℃高溫下熔煉，得到熔煉渣、粗鉛、鐵锍和煙氣；其中，富氧空氣的通入量為100～200Nm³每噸粒料；所述的富氧空氣中氧氣體積含量為30～95％；所述的炭還原劑質(zhì)量為粒料質(zhì)量的8～15％；

步驟三：電解

步驟二所得粗鉛通過電解精煉，得到精鉛和含金的陽極泥。

本發(fā)明基于難處理金礦與含鉛廢渣原料還原固硫熔池熔煉回收鉛和金的方法還包括以下優(yōu)選方案：

優(yōu)選的方案中難處理金礦粒度為0.02～1mm。

優(yōu)選的方案中含鉛物料粒度為0.02～10mm。

優(yōu)選的方案中熔劑粒度為1～20mm。

優(yōu)選的方案中炭還原劑粒度為5～25mm。

優(yōu)選的方案中炭還原劑為粉煤和/或焦煤。

優(yōu)選的方案中粒料中水分質(zhì)量百分含量為2～10％，粒料粒徑為6～30mm。

優(yōu)選的方案中熔煉溫度為1100～1300℃。

優(yōu)選的方案中熔煉時間為30～120分鐘。

優(yōu)選的方案中步驟二所得鐵锍經(jīng)沸騰焙燒后得到鐵渣和二氧化硫煙氣，鐵渣作為含鐵固硫劑返回步驟一過程，二氧化硫尾氣體進入制酸系統(tǒng)制備硫酸。

優(yōu)選的方案中步驟二所得煙氣經(jīng)除塵回收有價金屬后排空。

優(yōu)選的方案中步驟二所得熔煉渣作為水泥或建工的高硅配料使用。