[發明專利]基于難處理金礦與含鉛廢渣原料還原固硫熔池熔煉回收鉛和金的方法

有效

• 申請號: 201410532819.2
• 申請日: 2014-10-11
• 公開（公告）號: CN104313328B
• 公開（公告）日: 2016-11-02
• 發明（設計）人: 劉維;覃文慶;蔡練兵;焦芬;劉三軍;羅虹霖
• 申請（專利權）人: 中南大學
• 主分類號: C22B5/10
• 分類號: C22B5/10;C22B1/14;C22B7/00;C22B11/00;C22B13/00;C25C1/18
• 代理公司: 長沙市融智專利事務所 43114
• 代理人: 魏娟

1.基于難處理金礦與含鉛廢渣原料還原固硫熔池熔煉回收鉛和金的方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一：造粒

將難處理金礦、含鉛物料、含鐵固硫劑和熔劑粉末混合后，造粒、干燥，得到粒料；其中，含鉛物料的質量為難處理金礦質量的30～60％，含鐵固硫劑的加入量為鐵固硫劑中鐵全部轉化成硫化鐵所需理論摩爾量的1.0～2.0倍，熔劑的加入量使粒料成分滿足SiO₂與FeO的摩爾比為0.8～1.2:1，SiO₂與CaO的摩爾比為1～2:1；所述的含鉛物料為硫化鉛精礦、濕法煉鋅渣、含鉛濕法煉銅渣、鉛酸蓄電池泥中的一種或幾種；所述的含鐵固硫劑為氧化鐵礦和/或黃鐵礦燒渣；所述的熔劑為河砂和/或石灰石；

步驟二：熔煉

步驟一所得粒料與炭還原劑混合后，加入到氧氣底吹爐中，通入富氧空氣，在900～1300℃高溫下熔煉，得到熔煉渣、粗鉛、鐵锍和煙氣；其中，富氧空氣的通入量為100～200Nm³每噸粒料；所述的富氧空氣中氧氣體積含量為30～95％；所述的炭還原劑質量為粒料質量的8～15％；

步驟三：電解

步驟二所得粗鉛通過電解精煉，得到精鉛和含金的陽極泥。

2.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述的難處理金礦粒度為0.02～1mm；所述的含鉛物料粒度為0.02～10mm；所述的熔劑粒度為1～20mm。

3.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述的炭還原劑粒度為5～25mm。

4.如權利要求3所述的方法，其特征在于，所述的炭還原劑為粉煤和/或焦煤。

5.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述的粒料中水分質量百分含量為2～10％，粒料粒徑為6～30mm。

6.如權利要求1所述的方法，其特征在于，熔煉溫度為1100～1300℃。

7.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述的熔煉時間為30～120分鐘。

8.如權利要求1～7任一項所述的方法，其特征在于，步驟二所得鐵锍經沸騰焙燒后得到鐵渣和二氧化硫煙氣，鐵渣作為含鐵固硫劑返回步驟一過程，二氧化硫尾氣體進入制酸系統制備硫酸。

9.如權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟二所得煙氣經除塵回收有價金屬后排空。