[發(fā)明專利]一種硝酸鉀聯(lián)產氯化銨生產中廢水循環(huán)利用系統(tǒng)及方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410532144.1
• 申請日: 2014-10-10
• 公開（公告）號: CN104310439A
• 公開（公告）日: 2015-01-28
• 發(fā)明（設計）人: 朱崇計;李琳;譚永新;馮磊
• 申請（專利權）人: 山東諾貝豐化學有限公司
• 主分類號: C01D9/08
• 分類號: C01D9/08;C01C1/16
• 代理公司: 濟南金迪知識產權代理有限公司 37219
• 代理人: 楊磊

1.一種硝酸鉀聯(lián)產氯化銨生產中廢水循環(huán)利用系統(tǒng)，特征在于，包括氯化鉀溶解裝置、硝酸鉀結晶裝置、硝酸鉀離心分離裝置、混料槽、濃縮裝置、氯化銨結晶裝置、工藝冷凝液收集系統(tǒng)、膜分離系統(tǒng)、脫鹽水系統(tǒng)、氯化銨離心分離裝置；

所述的硝酸鉀結晶裝置、濃縮裝置、氯化銨結晶裝置、工藝冷凝液收集系統(tǒng)、膜分離系統(tǒng)均設置有第一出料口和第二出料口，氯化鉀溶解裝置設有五個進料口以滿足加料和返液的需求，工藝冷凝液收集系統(tǒng)設置有三個進料口，混料槽設有兩個進料口；

所述的氯化鉀溶解裝置的出料口與硝酸鉀結晶裝置的進料口連接，所述的硝酸鉀結晶裝置的第一出料口與硝酸鉀離心分離裝置的進料口連接，硝酸鉀結晶裝置的第二出料口與工藝冷凝液收集系統(tǒng)進料口之一連接；所述的硝酸鉀離心分離裝置的出料口與混料槽進料口之一連接；所述的混料槽出料口與濃縮裝置進料口連接；所述的濃縮裝置第一出料口與氯化銨結晶裝置進料口連接，濃縮裝置第二出料口與與工藝冷凝液收集系統(tǒng)進料口之一連接；所述的氯化銨結晶裝置第一出料口與氯化銨離心分離裝置進料口連接，氯化銨結晶裝置第二出料口與工藝冷凝液收集系統(tǒng)進料口之一連接；所述的工藝冷凝液收集系統(tǒng)第一出料口與膜分離系統(tǒng)進料口連接，工藝冷凝液收集系統(tǒng)第二出料口與氯化鉀溶解裝置進料口之一連接；所述的膜分離系統(tǒng)第一出料口與氯化鉀溶解裝置進料口之一連接，膜分離系統(tǒng)第二出料口與脫鹽水系統(tǒng)進料口連接；所述的氯化銨離心分離裝置出料口與氯化鉀溶解裝置進料口之一連接。

2.權利要求1所述的系統(tǒng)，特征在于，其中膜分離系統(tǒng)中使用的膜為高溫反滲透膜，可處理銨氮含量低于2000mg/L的工藝冷凝液廢水，處理后得到的脫鹽水中銨氮含量低于10mg/L。

3.權利要求1所述的系統(tǒng)，特征在于，其中所述的濃縮裝置為逆流三效濃縮裝置。

4.一種利用權利要求1-3任一所述的系統(tǒng)進行硝酸鉀聯(lián)產氯化銨生產中廢水循環(huán)利用的方法，特征在于，包括如下步驟：

硝酸鉀聯(lián)產氯化銨生產工藝中，由硝酸鉀結晶裝置、濃縮裝置、氯化銨結晶裝置得到的工藝冷凝液進入工藝冷凝液收集系統(tǒng)，匯集的工藝冷凝液分成兩部分，一部分直接返回氯化鉀溶解裝置作為溶解用水，另一部分則通過膜分離系統(tǒng)凈化分離，分離出的脫鹽水進入脫鹽水系統(tǒng)，而剩余的膜分離濃縮液返回氯化鉀溶解裝置；由氯化銨離心分離裝置得到的氯化銨母液返回氯化鉀溶解裝置，以上三種返回溶液循環(huán)使用。

5.權利要求4所述的方法，特征在于，所述匯集的工藝冷凝液分類處理量的比例根據匯集的工藝冷凝液及膜分離濃縮液中的銨氮含量和氯化鉀溶解裝置中的鹽濃度來調整，使二者混合后鹽濃度能滿足硝酸鉀結晶工序的需要；其中，氯化鉀溶解裝置中的鹽濃度是指返回氯化鉀溶解裝置的氯化銨母液與加入其中的固體氯化鉀混合后的鹽濃度。

6.一種硝酸鉀聯(lián)產氯化銨生產中廢水循環(huán)利用方法，特征在于，包括如下步驟：

硝酸鉀聯(lián)產氯化銨生產工藝中，將硝酸鉀結晶工藝、濃縮工藝、氯化銨結晶工藝得到的工藝冷凝液進行收集，收集的工藝冷凝液分成兩部分，一部分直接返回作為氯化鉀溶解用水，另一部分則通過膜分離系統(tǒng)凈化分離，分離出的脫鹽水進入脫鹽水系統(tǒng)，而剩余的分離濃縮液返回氯化鉀溶解步驟；由氯化銨離心分離后得到的氯化銨母液返回氯化鉀溶解步驟，以上三種返回溶液循環(huán)使用。

7.權利要求6所述的方法，特征在于，所述匯集的工藝冷凝液分類處理量的比例根據匯集的工藝冷凝液及膜分離濃縮液中的銨氮含量和氯化鉀溶解步驟中的鹽濃度來調整，使二者混合后鹽濃度能滿足硝酸鉀結晶工序的需要；氯化鉀溶解步驟中的鹽濃度是指返回氯化鉀溶解步驟的氯化銨母液與加入其中的固體氯化鉀混合后的鹽濃度。