[發明專利]高支高密度燒毛耐堿絲光彈性針織面料及其生產方法有效
| 申請號: | 201410531765.8 | 申請日: | 2014-10-10 |
| 公開(公告)號: | CN105568529B | 公開(公告)日: | 2019-04-23 |
| 發明(設計)人: | 董勤霞;潘玉明;張樹人 | 申請(專利權)人: | 上海題橋紡織染紗有限公司 |
| 主分類號: | D04B1/14 | 分類號: | D04B1/14;D04B21/00;D06B21/00;D06B7/08;A41D31/00;A41B17/00 |
| 代理公司: | 上海申新律師事務所 31272 | 代理人: | 竺路玲 |
| 地址: | 201100 *** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 高密度 燒毛 絲光 彈性 針織 面料 及其 生產 方法 | ||
本發明提供了一種含MS(如XLA)舒彈纖維的高支高密度紗線燒毛、面料不需高溫預定形的耐堿絲光彈性針織面料、及其生產方法,包括:步驟1,提供第二纖維紗線;步驟2,將紗線燒毛、絲光、水洗后的第二纖維紗線與MS舒彈纖維一起通過針織制成針織面料;步驟3,將針織面料在絲光液中浸泡,水洗;步驟4,將水洗后的針織面料進行漂白、染色、烘干、定形。本發明方法可以將MS舒彈纖維與一些不耐高溫或者必須進行超高溫的各種纖維組合,開發更多的不需要高溫預定形或者超耐熱的紡織新產品,具有廣闊的應用前景。
技術領域
本發明涉及一種紡織面料及其生產方法,尤其涉及一種含MS舒彈纖維的高支高密度紗線燒毛、彈性面料不需高溫預定形的耐堿絲光針織面料、及其生產方法。
背景技術
在現代生活中,纖維的應用無處不在,然而傳統彈性纖維一般存在著如下缺陷:1)拉伸倍數大而不穩定:為了保證面料的尺寸穩定性必須進行180℃以上的高溫預定形,但是不能超過195℃,否則脆損或者融粘。2)耐強酸強堿性差:局部遇到強酸會和棉一樣融化或者爛掉;遇到強堿或堿絲光不當會導致纖維失去彈性,嚴重的時候斷絲出現破洞。3)不耐氯漂:對制作高彈泳裝受到限制,因為在使用次氯酸鈉消毒的室內泳池中浸泡時間過長,彈性纖維受損而失去彈性。4)抗紫外線能力差:隨著生活水平的提高,健康生活越來越受到人們的青睞,舒適貼身、天然環保的彈性面料外衣化的市場需求越來越大,傳統彈性纖維對紫外線老化已阻礙著新型彈性面料的發展。5)初始拉伸內應力過大,穿著有緊繃在身上的不舒適感。6)傳統彈性纖維大多數是由聚酯型+聚醚型的高分子紡絲而得,聚醚型大分子增加彈性的同時易斷裂老化,保質期短,使用不方便。
如圖1所示,MS(MicroStretch)舒彈纖維,包括XLA纖維,是由新型網絡交聯聚烯烴材料構成的高科技彈性纖維。特有的分子結構使MS彈性纖維具有穩定的化學性能,表現出超凡的耐熱性、耐老化性和耐強酸強堿性能。為紡織面料和服飾的特殊加工添加了更為有效的獨特元素。突出的特點是:舒適的拉伸彈力、適宜的回復彈性及持久的穩定性,給設計師提供了隨心打造舒適合身、體態動感、柔軟不緊繃、流線隨身動,時尚、新潮、高品位的高檔機織和針織面料。
MS舒彈纖維突出的特點是對傳統彈性纖維缺點的補充,如:1)耐高溫達到220℃以上。2)不需要高溫預定形可獲得優異的尺寸穩定性。3)具有極好的耐強酸強堿性能,在高濃度硫酸溶液中可以爛掉棉,MS舒彈纖維保持完好的網格狀。在高濃度的絲光燒堿中不會破壞原來的彈性纖維織物紋路。4)極好的耐氯漂性能,非常適合制作高檔泳裝而長久不變形。5)不需要高溫預定形,更適合與不耐高溫的任何纖維相匹配生產彈性面料。6)耐高溫性優于傳統彈性纖維,為生產高檔消防阻燃彈性面料提供了新的研究方向。7)優良的抗紫外線性能,為開發高檔彈性登山服提供了新的面料。8)不需要高溫預定形及成品的高溫定形,從節能減排的角度降低了能源的消耗,為實現節能減排,降低生產成本做出貢獻。
然而,由于MS纖維回彈性能相比于傳統彈性纖維氨綸較差,在織造過程中,由于拉伸張力的原因,經常出現斷頭和斷絲、甚至破洞現象。但是,MS舒彈纖維在染整過程中,存在大微觀結構晶區與非晶區交聯點熔化后不在原位置還原而重排的特點,給面料帶來活絡彈性的同時,也存在一種不穩定性。因此,如何使得MS舒彈纖維更好的應用于紡織面料,是本領域技術人員急需解決的問題。
發明內容
針對目前MS舒彈纖維在紡織領域應用過程中所存在的問題,本發明提供了一種含MS舒彈纖維的高支高密度紗線燒毛、面料不需高溫預定形的耐堿絲光彈性針織面料及其生產方法。
本發明第一個方面是提供一種生產高支高密度紗線燒毛、面料不需高溫預定形的耐堿絲光彈性針織面料的方法,其中,所述針織面料包括MS舒彈纖維和第二纖維,本發明方法包括:
步驟1,提供第二纖維紗線;
步驟2,將燒毛、絲光后的第二纖維紗線與MS舒彈纖維一起通過針織制成針織面料;
步驟3,將針織面料在絲光液中再次浸泡、絲光、酸中和、水洗;
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