[發明專利]安全節約型方坯鑄機中間包澆鑄控制裝置

有效

• 申請號: 201410527234.1
• 申請日: 2014-10-10
• 公開（公告）號: CN104289692A
• 公開（公告）日: 2015-01-21
• 發明（設計）人: 劉建新;夏俊雙;劉振;牛宏波;龐志忠;郭慶鵬;牛新輝;李士波;譚興華;徐紅艷;董玉柱;展軍;劉家連;徐田龍;胡福榮;文雪虎
• 申請（專利權）人: 夏俊雙
• 主分類號: B22D11/18
• 分類號: B22D11/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及冶金行業方坯連鑄機澆鑄技術領域，具體地說是一種解決連鑄工靠近高溫液體使用氧氣燒澆鑄水口、人工擺動流槽作業，鋼水噴濺傷人和鋼水浪費的一種安全節約型方坯鑄機中間包澆鑄控制裝置。

背景技術

方坯連鑄機是冶金鋼鐵企業生產半成品（鑄坯）的重要設備。它是在中間包下方設有多個鋼水流淌口，俗稱：中間包上水口，每一個中間包上水口下方對應一個結晶器，結晶器內設有引錠桿和引錠頭，并且下方有相配套的冷卻、拉矯、輥道和切割等設備。準備生產前，在中間包上水口下方塞入堵塞并由上方灌入引鋼流沙。在澆鑄初期，當鋼包內的鋼水澆入中間包一定量后，開始分別拔下堵塞，引流沙的流淌引導鋼水從中間包上水口處流入結晶器內，此過程俗稱：中間包開澆。正常情況下，中間包開澆后，必須需要幾次短時操作阻止鋼水向結晶器流入的過程，來完成結晶器內的鋼水與引錠頭的凝固過程，這個操作過程俗稱為：控流。隨后，調整好鋼水流速與結晶器的振頻、拉矯速度的匹配過程。此時，鋼水連續的流入結晶器內，經連續的冷卻凝固為成型鑄坯，被稱為：方坯連鑄拉鋼生產工藝過程。不僅澆鑄初期結晶器內鋼水與引錠頭的凝固過程需要采用控流，而且在連續澆鑄過程中遇到：中間包內鋼水溫度偏低、鋼水粘或結晶器及下方的其它設備出現異常等情況需暫時停止澆鑄時也需要控流。目前公知的方坯鑄機中間包澆鑄工藝技術按控流方式主要有兩種：

一種是：自然流淌、流槽改向、快速替換和封堵式，它是在中間包上水口下方增設有開澆用下水口放置在單向快換機構上并配有可掛位的高壓油缸，在中間包下水口與結晶器之間設有長形流槽，流槽端部下方設有長形廢鋼斗。在控流時，采用人力擺動流槽阻擋鋼水進入結晶器而流向廢鋼斗的控流方式。在控流滿足正常澆鑄條件時，再采用人工將澆鑄水口放入單向快換機構內，再手持油缸掛位并啟動油缸將澆鑄水口頂至中間包上水口下方保持流淌鋼水的方式。無法控流時，采用人工將堵板放入單向快換機構內，用手持高壓油缸掛位后啟動油缸將堵板頂至中間包上水口下方封堵住流淌鋼水。需恢復澆鑄時，再采用人工將開澆水口放入單向快換機構內，用同樣的方法將開澆水口頂至中間包上水口下方，并配合人工使用燒氧管將中間包上水口內冷凝的鋼水燒化使其流淌。該種方式存在如下缺陷：人工反復掛接油缸勞動強度較大、人工多次擺流槽鋼水噴濺易傷人并且鋼水浪費、人工使用燒氧管有回火燒傷危險、人員靠近高溫作業危及健康。

另一種是：塞桿控流方式，它是在中間包內設有可控制耐材塞桿短距離升降結構，來封堵中間包水口。通過塞桿提、降調整塞桿頭與中間包上水口間隙來控流。該種方式，雖然控流比較穩定并且節約鋼水，但也存在著如下缺陷：一是，控流不當導致塞桿頭部粘結冷鋼而不流淌，此時必須配合人工使用氧氣管由中間包上水口下方插入燒開粘結冷鋼使其流淌的過程，俗稱：燒眼。增加了燒眼的頻次和不安全的環節，并且燒眼頻次多降低了塞桿和中間包水口的使用壽命。二是，因耐材塞桿的比重小于鋼水存在漂桿失控的隱患，并且塞桿上的耐材受流動鋼水的沖刷侵蝕脫落，不易上浮而進入鋼中增加了鋼中的夾雜，嚴重影響鋼的質量。無論是何種控流方式，現在方坯中間包澆鑄工藝都存在著無法避免人工燒眼的缺陷。

發明內容

??為了解決現有傳統方坯鑄機中間包澆鑄工藝存在的勞動強度大、產生鋼水噴濺、浪費鋼水、人員靠近高溫不安全以及塞桿漂桿、耐材影響鋼水質量的技術缺陷，并避免人工燒眼，本發明提供了安全節約型方坯鑄機中間包澆鑄控制裝置。

本發明解決其技術問題所采取的技術方案是：它包括固定底板，固定底板是由底板固定螺栓Ⅰ、底板固定螺栓Ⅱ、底板固定螺栓Ⅲ、底板固定螺栓Ⅳ、底板固定螺栓Ⅴ、底板固定螺栓Ⅵ、底板固定螺栓Ⅶ、底板固定螺栓Ⅷ固定在中間包殼體上；固定底板的中左部有一側凸出弧形面和另側凸出弧形面，一側凸出弧形面上設有：托架固定內絲Ⅰ、托架固定內絲Ⅱ、托架固定內絲Ⅲ，另側凸出弧形面上設有：托架固定內絲Ⅳ、托架固定內絲Ⅴ、托架固定內絲Ⅵ；固定底板平面的中左部設有：氣體彈簧頂端定位槽Ⅰ、氣體彈簧頂端定位槽Ⅱ、氣體彈簧頂端定位槽Ⅲ、氣體彈簧頂端定位槽Ⅳ、氣體彈簧頂端定位槽Ⅴ、氣體彈簧頂端定位槽Ⅵ；固定底板平面的右部設有：換向托架固定內絲Ⅰ、換向托架固定內絲Ⅱ、換向托架固定內絲Ⅲ、換向托架固定內絲Ⅳ、換向托架固定內絲Ⅴ;?