[發明專利]增強UV印刷結合力涂布聚酯膜的制造方法

有效

• 申請號: 201410522806.7
• 申請日: 2014-09-30
• 公開（公告）號: CN104530929A
• 公開（公告）日: 2015-04-22
• 發明（設計）人: 洪錠新;陳磊;陳斌;蔡劍云;黎旭鋒;林創文;邱玉文
• 申請（專利權）人: 廈門海洋南方特種聚酯薄膜有限公司
• 主分類號: C09D167/02
• 分類號: C09D167/02;C09D183/04;C09D7/12;C08J7/04;C08L67/02
• 代理公司: 廣州市紅荔專利代理有限公司 44214
• 代理人: 張文

1.一種可增強UV印刷結合力的涂布聚酯膜的制造方法，其特征在于所述的制備方法包括如下步驟：?

S10：涂布液配置；

S11：按照以下質量份數準備原料

高玻璃化溫度水溶性共聚酯5-30份、低玻璃化溫度水溶性共聚酯5-30份、水性納米硅酮0.1-1份、去離子水50-90份、交聯劑1-2份、觸媒0.1-1份；

S12：依次將去離子水、水性納米硅酮、交聯劑、觸媒、低玻璃化溫度水溶性共聚酯、高玻璃化溫度水溶性共聚酯進行混合均勻，形成涂布液；

S13：生產薄膜鑄片；

S14：將薄膜鑄片進行縱向拉伸；

S15：將完成縱向拉伸的薄膜鑄片進行涂布液的在線涂布，所述的在線涂布方法為采用D棒和噴液模頭進行在線涂布，涂布液厚度為濕涂層厚度10-15微米；

S16：再進行涂布液烘干，烘干后涂層厚度0.5-2微米；

S17：將烘干后的半成品進行橫向拉伸、定型，形成可增強UV印刷結合力的涂布膜。

2.根據權利要求1所述的可增強薄膜在UV印刷結合力的涂布液，其特征在于步驟S12中所述的高玻璃化溫度水溶性共聚酯是由20份間苯二甲酸、80份對苯二甲酸、50份乙二醇、50份二甘醇進行共聚形成。

3.根據權利要求1所述的增強UV印刷結合力涂布聚酯膜的制造方法，其特征在于步驟S12中所述的低玻璃化溫度水溶性共聚酯是由80份間苯二甲酸、20份對苯二甲酸、10份乙二醇、90份二甘醇進行共聚形成。

4.根據權利要求1所述的可增強UV印刷結合力的涂布聚酯膜的制造方法，其特征在于步驟S12中所述的交聯劑為部分甲基醚化三聚氰胺樹脂；所述的觸媒為氰特氨基樹脂；所述的高玻璃化溫度水溶性共聚酯與低玻璃化溫度水溶性共聚酯的總量為10-50份,固含量為20%。

5.一種增強UV印刷結合力涂布聚酯膜的制造方法，其特征在于由以下質量份數的原料組成：

高玻璃化溫度水溶性共聚酯5-30份、低玻璃化溫度水溶性共聚酯5-30份、固含量20%、水性納米硅酮0.1-1份、去離子水50-90份、交聯劑1-2份、觸媒0.1-1份；

按照依次將去離子水、水性納米硅酮、交聯劑、觸媒、低玻璃化溫度水溶性共聚酯、高玻璃化溫度水溶性共聚酯進行混合均勻后獲得。

6.根據權利要求5所述的增強UV印刷結合力涂布聚酯膜的制造方法，其特征在于所述的交聯劑為部分甲基醚化三聚氰胺樹脂。

7.根據權利要求5所述的增強UV印刷結合力涂布聚酯膜的制造方法，其特征在于所述的觸媒為氰特氨基樹脂。

8.根據權利要求5所述的增強UV印刷結合力涂布聚酯膜的制造方法，其特征在于所述的高玻璃化溫度水溶性共聚酯與低玻璃化溫度水溶性共聚酯的總量為10-50份，固含量為20%。

9.根據權利要求5所述的增強UV印刷結合力涂布聚酯膜的制造方法，其特征在于所述的高玻璃化溫度水溶性共聚酯是由20份間苯二甲酸、80份對苯二甲酸、50份乙二醇、50份二甘醇進行共聚形成；

根據權利要求5所述的增強UV印刷結合力涂布聚酯膜的制造方法，其特征在于所述的低玻璃化溫度水溶性共聚酯是由80份間苯二甲酸、20份對苯二甲酸、10份乙二醇、90份二甘醇進行共聚形成。