[發(fā)明專利]一種銦化合物納米材料的制備方法

有效

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• 申請日: 2014-09-30
• 公開（公告）號: CN104310460B
• 公開（公告）日: 2016-10-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 虞秋捷
• 申請（專利權(quán)）人: 安科智慧城市技術(shù)（中國）有限公司
• 主分類號: C01G15/00
• 分類號: C01G15/00;B82Y30/00
• 代理公司: 深圳華奇信諾專利代理事務(wù)所(普通合伙) 44328
• 代理人: 黃鴻華

1.一種銦化合物納米材料的制備方法，其特征在于，包括：

將無機(jī)銦化合物溶液中加入凝膠催化劑環(huán)氧丙烷，得到銦化合物的濕凝膠；

將所述銦化合物的濕凝膠進(jìn)行預(yù)處理，得到預(yù)處理后的氯化銦濕凝膠；

將所述預(yù)處理后的銦化合物的濕凝膠進(jìn)行干燥處理得到銦化合物納米材料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述銦化合物納米材料的制備方法，其特征在于，所述無機(jī)銦化合物為氯化銦。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述銦化合物納米材料的制備方法，其特征在于，所述氯化銦與所述環(huán)氧丙烷的摩爾比為1:13.7～1:27.4。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述銦化合物納米材料的制備方法，其特征在于，所述氯化銦溶液的濃度為1mol/L～2mol/L。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述銦化合物納米材料的制備方法，其特征在于，所述氯化銦溶液包括：無水乙醇，所述無水乙醇的添加量相對所述氯化銦的濃度為0.125mol/L～0.5mol/L。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述銦化合物納米材料的制備方法，其特征在于，所述預(yù)處理包括：老化處理、熱處理以及溶劑置換處理。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述銦化合物納米材料的制備方法，其特征在于，

對所述銦化合物的濕凝膠進(jìn)行老化處理的步驟，包括：

在第一預(yù)定條件下，將所述銦化合物的濕凝膠的表面覆蓋無水乙醇，以進(jìn)行老化處理；

將所述銦化合物的濕凝膠進(jìn)行熱處理的步驟，包括：

將所述老化處理后的銦化合物的濕凝膠在第二預(yù)定條件下進(jìn)行熱處理；

將所述銦化合物的濕凝膠進(jìn)行溶劑置換處理，包括：

將所述熱處理后的銦化合物的濕凝膠冷卻至室溫，然后在第三預(yù)定條件下，將所述銦化合物的濕凝膠放入有機(jī)溶劑中浸泡，以置換出所述銦化合物的濕凝膠的孔洞內(nèi)殘留的水份。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述銦化合物納米材料的制備方法，其特征在于，所述第一預(yù)定條件的溫度為24℃～26℃；所述第二預(yù)定條件的溫度為50～80℃，熱處理時(shí)間24～48小時(shí)；所述第三預(yù)定條件的溫度與第一預(yù)定條件的溫度相同。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述銦化合物納米材料的制備方法，其特征在于，所述第一預(yù)定條件還包括老化處理時(shí)間為1周～2周；所述第三預(yù)定條件還包括浸泡時(shí)間為24～48小時(shí)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的干燥處理，是利用超臨界干燥技術(shù)，將所述預(yù)處理后的銦化合物的濕凝膠進(jìn)行干燥，得到銦化合物納米材料，包括：

將所述預(yù)處理后的銦化合物的濕凝膠，置于溫度為0℃～5℃，放置在液態(tài)CO₂的高壓設(shè)備中，放置時(shí)間至少1天；

將放置在液態(tài)CO₂的高壓設(shè)備中的所述預(yù)處理后的銦化合物的濕凝膠，所述高壓設(shè)備內(nèi)的溫度為30～45℃，所述高壓設(shè)備內(nèi)的壓強(qiáng)為5～10MPa，將所述高壓設(shè)備的狀態(tài)持續(xù)保持6～8小時(shí)；

將所述高壓設(shè)備內(nèi)的壓強(qiáng)降至常壓后，將所述高壓設(shè)備的溫度降至室溫，得到所述經(jīng)干燥形成的銦化合物納米材料。