[發明專利]一種具有調速與加載功能的鋼絲繩檢測平臺

有效

• 申請號: 201410521210.5
• 申請日: 2014-09-30
• 公開（公告）號: CN104280296B
• 公開（公告）日: 2017-06-16
• 發明（設計）人: 高國華;連美娟;秦雅楠;劉悅;高琳;宋明陽
• 申請（專利權）人: 北京工業大學
• 主分類號: G01N3/10
• 分類號: G01N3/10
• 代理公司: 北京思海天達知識產權代理有限公司11203
• 代理人: 紀佳

1.一種具有調速與加載的功能的鋼絲繩檢測平臺，其特征在于：其包括傳感器安裝組件(1)、從動繩輪組件(2)、防護欄(3)、連接板(4)、滑動繩輪組件(5)、直線滑道(6)、液壓油缸(7)、油缸支座(8)、平開門(9)、支架(10)、調節支撐(11)、主動繩輪組件(12)、電機固定件(13)、電機(14)、液壓站(15)、PLC控制系統(16)；其特征在于：支架(10)作為整個裝置的支撐；從動繩輪組件(2)固定于支架(10)上，從動繩輪組件(2)包括軸(2a)、軸承(2b)、軸承支座(2c)、滾輪(2d)，軸承支座(2c)固定在支架(10)上，軸(2a)通過軸承(2b)連接于軸承支座(2c)，滾輪(2d)固定于軸(2a)上；油缸支座(8)固定于支架(10)上，液壓油缸(7)固定于油缸支座(8)上；直線滑道(6)固定于支架(10)上，液壓油缸(7)的活塞桿與滑動繩輪組件(5)通過連接板(4)連接固定，通過液壓油缸(7)活塞桿的伸縮實現滑動繩輪組件(5)在直線滑道(6)上滑動，實現鋼絲繩的加載和卸載，同時能夠實現不同長度的鋼絲繩進行固定；防護欄(3)固定于支架(10)上，防止鋼絲繩斷裂對實驗人員造成傷害；平開門(9)開設于支架(10)；調節支撐(11)固定于支架(10)的底端，防止檢測平臺與地面之間振動的傳播，對鋼絲繩檢測信號產生干擾；傳感器安裝組件包括智能傳感器(1a)、U型固定塊(1b)、螺栓(1c)、傳感器固定底座(1d)、角接件(1e)，傳感器固定底座(1d)固定于支架(10)，角接件(1e)用來支撐傳感器固定底座，傳感器固定底座(1d)開設有U型槽，使得鋼絲繩能夠穿過傳感器固定底座(1d)和探頭的中心位置，U型固定塊(1b)連接智能傳感器(1a)把手插入傳感器固定底座(1d)長孔中，U型固定塊(1b)和傳感器固定底座(1d)有長螺栓孔，通過螺栓(1c)連接U型固定塊(1b)和傳感器固定底座(1d)實現傳感器位置的調整和固定；液壓站位于平開門(9)內，液壓站包括泵裝置(15a)，閥組(15b)，蓋板(15c)，油箱(15d)，閥塊(15e)，液位液溫計(15f)，空氣濾清器(15g)；泵裝置(15a)包括電機和油泵，電機安裝在蓋板(15c)上，油泵安裝在油箱(15d)中，電機帶動油泵旋轉，泵從油箱(15d)中吸油后，將機械能轉化為液壓油的壓力能；液位液溫計(15f)及空氣濾清器(15g)安裝在油箱上；閥塊(15e)安裝在蓋板(15c)上，閥組(15b)固定于閥塊(15e)，液壓油通過換向閥和比例閥實現了方向、壓力、流量調節后經外接管路傳輸到液壓機械的液壓油缸(7)中，推動液壓油缸(7)做功；電機(14)通過電機固定件(13)與支架(10)底端相連。

2.根據權利要求1所述的一種具有調速與加載的功能的鋼絲繩檢測平臺，其特征在于：主動繩輪組件(12)通過聯軸器與電機(14)輸出軸相連，作為鋼絲繩運轉的主動繩輪；主動繩輪通過鋼絲繩來帶動從動繩輪的運轉，模擬礦用鋼絲繩的實際工況并且完成整條鋼絲繩的信號采集過程。

3.根據權利要求1所述的一種具有調速與加載的功能的鋼絲繩檢測平臺，其特征在于：滑動繩輪組件(5)通過連接板(4)與液壓油缸(7)的活塞桿使用開口銷連接，通過活塞桿的伸縮，來實現鋼絲繩張力的加載和卸載；當開口銷拆除后，滑動繩輪組件(5)從滑道(6)移出，完成鋼絲繩的裝拆。

4.根據權利要求1所述的一種具有調速與加載的功能的鋼絲繩檢測平臺，其特征在于：角接件(1e)用來支撐傳感器固定底座，智能傳感器為兩半合頁式結構，安裝時打開智能傳感器，將鋼絲繩裝入探頭孔中，合上探頭并鎖緊智能傳感器，傳感器固定底座(1d)開設有U型槽，使得鋼絲繩能夠穿過傳感器固定底座(1d)和探頭的中心位置，U型固定塊(1b)連接智能傳感器(1a)把手插入傳感器固定底座(1d)長孔中，U型固定塊(1b)和傳感器固定底座(1d)有長螺栓孔，通過螺栓(1c)連接U型固定塊(1b)和傳感器固定底座(1d)能夠實現傳感器的固定和位置的調整。

5.根據權利要求1所述的一種具有調速與加載的功能的鋼絲繩檢測平臺，其特征在于：鋼絲繩檢測平臺的PLC控制系統(16)中：控制面板作為圖形顯示終端和控制終端，通過數據線與PLC連接用于過程控制；控制按鈕與PLC能實現系統的啟動、停止、急停、油缸活塞桿伸縮的操作；系統中的傳感器主要實現油缸活塞桿對鋼絲繩加載力的大小進行實時的反饋。