[發明專利]制備頭孢菌素C的發酵方法和該方法中使用的發酵培養基有效
| 申請號: | 201410519492.5 | 申請日: | 2014-09-30 |
| 公開(公告)號: | CN104263792B | 公開(公告)日: | 2017-11-07 |
| 發明(設計)人: | 苗瑞春;彭亮亮;馮濤;李樹有;任廣宏;張虎 | 申請(專利權)人: | 國藥集團威奇達藥業有限公司 |
| 主分類號: | C12P35/06 | 分類號: | C12P35/06;C12R1/75 |
| 代理公司: | 北京鴻元知識產權代理有限公司11327 | 代理人: | 黃麗娟 |
| 地址: | 037300 山西省*** | 國省代碼: | 山西;14 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 制備 頭孢菌素 發酵 方法 使用 培養基 | ||
1.一種制備頭孢菌素C的發酵方法,該方法包括如下步驟:
步驟1:取頂頭孢霉,經活化后,接種至種子培養基中,在pH 6.8~7.2、溫度27~30℃下培養60~80小時,制備種子,其中所述種子培養基組成如下:
以去離子水為介質,豆餅粉25~35g/L,玉米漿14~25g/L,蔗糖23~32g/L,葡萄糖8~12g/L,碳酸鈣4~6g/L,以及豆油9~20mL/L;
步驟2:將上述步驟1制得的種子接種至發酵培養基中,在pH 5.2~5.8、溫度24~29℃,發酵110~150小時,其中所述發酵培養基組成如下:
以去離子水為介質,氨基己二酸3~12g/L,花生粉25~45g/L,棉籽蛋白17~30g/L,谷朊粉30~50g/L,豆餅粉20~35g/L,玉米漿40~70mL/L,葡萄糖5~10g/L,蔗糖10~20g/L,蛋氨酸9~15g/L,硫酸銨10~20g/L,硫酸鈣12~18g/L,碳酸鈣5~9g/L,豆油70~120mL/L,以及消泡劑1~2mL/L,
且在發酵過程中,溶解氧濃度在30%以上;根據需要補加硫酸銨、豆油、消泡劑和氨水;
步驟3:將步驟2所得發酵液離心分離,取上層澄清液體,得到頭孢菌素C上清液。
2.根據權利要求1所述的發酵方法,其特征是,在所述步驟1中,所述頂頭孢霉來源于ATCC,保藏號為36225;所述頂頭孢霉進行斜面培養活化,斜面培養基組成為:以去離子水為介質,麥芽汁10~15g/L,蛋白胨10~15g/L,以及瓊脂22g/L,消前pH為7.0~7.4;斜面培養方法為:在27℃~29℃,相對濕度40%~65%下,培養11~13天。
3.根據權利要求1所述的發酵方法,其特征是,在所述步驟2中,取上述步驟1制得的種子液,菌絲濃度為16%~22%,按照15%~20%(體積)的接種比例接種于發酵培養基中,在pH 5.2~5.8、溫度24~29℃,發酵110~150小時,其中所述發酵培養基組成如下:以去離子水為介質,氨基己二酸5~10g/L,花生粉28~40g/L,棉籽蛋白20~30g/L,谷朊粉32~45g/L,豆餅粉24~32g/L,玉米漿40~65mL/L,葡萄糖5.5~10g/L,蔗糖12~19g/L,蛋氨酸9~14g/L,硫酸銨11~19g/L,硫酸鈣14~18g/L,碳酸鈣5.5~8g/L,豆油75~115mL/L,以及PPG2000 1~2mL/L。
4.根據權利要求2所述的發酵方法,其特征是,在所述步驟2中,取上述步驟1制得的種子液,菌絲濃度為16%~22%,按照15%~20%(體積)的接種比例接種于發酵培養基中,在pH 5.2~5.8、溫度24~29℃,發酵110~150小時,其中所述發酵培養基組成如下:以去離子水為介質,氨基己二酸5~10g/L,花生粉28~40g/L,棉籽蛋白20~30g/L,谷朊粉32~45g/L,豆餅粉24~32g/L,玉米漿40~65mL/L,葡萄糖5.5~10g/L,蔗糖12~19g/L,蛋氨酸9~14g/L,硫酸銨11~19g/L,硫酸鈣14~18g/L,碳酸鈣5.5~8g/L,豆油75~115mL/L,以及PPG2000 1~2mL/L。
5.根據權利要求3所述的發酵方法,其特征是,在所述步驟2中,所述發酵培養基組成如下:以去離子水為介質,氨基己二酸5g/L,花生粉28g/L,棉籽蛋白20g/L,谷朊粉32g/L,豆餅粉24g/L,玉米漿40mL/L,葡萄糖6g/L,蔗糖13g/L,蛋氨酸10g/L,硫酸銨11g/L,硫酸鈣14g/L,碳酸鈣5.5g/L,豆油75mL/L,以及PPG2000 1mL/L。
6.根據權利要求1至5中任一項所述的發酵方法,其特征是,在所述步驟2中,在發酵40~70h之間,以0.1~0.3g/L/h的速率補加硫酸銨,70h后停止補加硫酸銨;在發酵50~120h之間,以2~5g/L/h的速率補加豆油,120h后停止補加豆油;在發酵120~145h之間補加PPG2000進行消泡處理,補加量為0.03~0.06g/L泡沫發酵液總量,以消除泡沫。
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