[發明專利]紅薯粉絲加工方法及其生產線

在審

• 申請號: 201410518765.4
• 申請日: 2014-10-05
• 公開（公告）號: CN104256439A
• 公開（公告）日: 2015-01-07
• 發明（設計）人: 陳偉;李先銀;羅慧芳;李瑞義;羅興旺;陳潔霞
• 申請（專利權）人: 湖南裕湘食品有限公司
• 主分類號: A23L1/216
• 分類號: A23L1/216
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種紅薯粉絲加工方法，包括如下步驟：

a、配成乳濁液：將配置好的油與用于沖泡沸水按1:2的比例制成乳濁液，保持乳濁液溫度為80℃；

b、和料：將紅薯淀粉、玉米淀粉、馬鈴薯淀粉、木薯淀粉混合，其各組分的重量份分別為30-32.5、5.0-7.5?、1.0-2.5?、4.5-7.5?；將上述乳濁液與混合淀粉倒入攪拌機混合后，再加入占原料總重量的45-50%的常溫凈水，逆時針和順時針方向交替進行攪拌15-20分鐘，攪拌成無生粉顆粒粉漿；?

c、熟化：將粉漿原料輸入雙螺旋擠壓機高壓熟化并擠壓成絲，所用高壓蒸汽壓力0.4MPa；

d、風冷：對熟化成絲的紅薯粉絲進行吹風，使其表面的水分更快蒸發，防止粉絲之間粘黏并條；

e、老化：將成形粉條剪成180-200cm的長度平鋪在老化車車板上，經過1-1.5小時的老化，呈柔而又不粘手的狀態后懸掛于冷凍車中；

f、冷凍：將冷凍車推進冰庫，冰庫溫度為-12℃至-3℃，冷凍時間12-15小時；

g、剪粉、松絲、脫水：將冷凍后的紅薯粉絲放入剪粉機中，剪成所需長度，由傳送帶送入洗粉機中，加入適量的生產用水，旋轉洗粉12-16秒至松散分離，洗水溫保持2-4℃；再由傳送帶將松散后的紅薯粉絲送入脫水機中脫水，脫水時間25-35秒至粉絲表面無水分；

h、預干：將脫水后的紅薯粉絲均勻平鋪到預干傳送帶中，進行風干至紅薯粉絲的含水量為34-36%；

i、成型：按所需重量稱取粉絲放入成型盒中，經定型機高溫定型；

j、烘烤：將定型后的紅薯粉絲餅輸送入干燥機干燥，先低溫30-40℃干燥20-30分鐘，然后高溫45-55℃干燥30-40分鐘，再低溫35-20℃干燥20-40分鐘，總共烘制時間1.5-2小時。

2.根據權利要求1所述紅薯粉絲加工方法，其特征在于：所述步驟i中，定型機定型溫度范圍為180-200度，時間范圍1-3秒。

3.根據權利要求1所述紅薯粉絲加工方法，其特征在于：所述步驟j中，烘干溫度根據不同區域及不同季節調整。

4.一種實現權利要求1所述方法的紅薯粉絲生產線，其特征在于：包括按物料傳送方向依次排列的淀粉攪拌裝置、自熟擠絲裝置、時效老化裝置、粉絲冷凍裝置、剪粉裝置、水洗松絲裝置、預風干裝置、定量成型裝置、粉塊烘干裝置和包裝輸送裝置；所述淀粉攪拌裝置的出料口連接自熟擠絲裝置的入料口；所述自熟擠絲裝置的出料口連接時效老化裝置的入料口；所述自時效老化裝置的出料口連接粉絲冷凍裝置的入料口；所述粉絲冷凍裝置的出料口連接剪粉裝置的入料口；所述剪粉裝置的出料口連接水洗松絲裝置的入料口；所述水洗松絲裝置的出料口連接預風干裝置的入料口；所述預風干裝置的出料口連接定量成型裝置的入料口；所述定量成型裝置的出料口連接粉塊烘干裝置的入料口；所述粉塊烘干裝置的出料口連接包裝輸送裝置的入料口。

5.根據權利要求4所述的紅薯粉絲生產線，其特征在于：所述水洗松絲裝置包括碎冰機、洗粉槽（2）、抽水機（4）、出水管（5）、出水噴頭（11）、輸送帶（6）、輸送帶機架（12）和脫水機（7）；碎冰機包括外部殼體（1）、內部網狀旋轉筐（10），所述網狀旋轉筐（10）與碎冰機底部的旋轉電機（13）連接，輸送帶（6）的一端與碎冰機殼體（1）底部出口連接，輸送帶（6）從洗粉槽（2）穿過、經過輸送帶機架（12）直至脫水機（7）的入口；抽水機（4）的出水口與出水管（5）連接，抽水機（4）的進水口設置在洗粉槽（2）中輸送帶（6）的底部，出水管（5）上設置有出水噴頭（11），所述出水噴頭（11）設置在位于網狀旋轉筐（10）上方的出水管（5）和/或位于輸送帶（6）的正上方或兩側的出水管（5）上。

6.根據權利要求5所述紅薯粉絲生產線，其特征在于：還包括加熱器（8）、溫度感應器（9）及主控制系統；溫度感應器（9）設置在洗粉槽（2）中，加熱器（8）設置在出水管（5）和抽水機（4）之間，主控制系統分別與溫度感應器（9）、加熱器（8）電相連。

7.根據權利要求6所述紅薯粉絲生產線，其特征在于：所述加熱器（8）為電子加熱器或燃氣加熱器或蒸汽加熱管道。

8.根據權利要求5所述紅薯粉絲生產線，其特征在于：所述出水噴頭（11）為增壓出水噴頭（11）。