[發明專利]氧化錫礦重選尾礦的綜合回收方法

有效

• 申請號: 201410516616.4
• 申請日: 2014-09-30
• 公開（公告）號: CN104294032A
• 公開（公告）日: 2015-01-21
• 發明（設計）人: 池煊慶
• 申請（專利權）人: 池煊慶
• 主分類號: C22B1/00
• 分類號: C22B1/00;C22B1/08;B03C1/015;C22B25/00;C22B15/00;C22B11/00;C22B58/00;C22B19/02;C22B13/00
• 代理公司: 昆明科陽知識產權代理事務所 53111
• 代理人: 孫山明

技術領域

????本發明屬于礦山廢渣的回收方法，尤以涉及含鐵固體廢渣的綜合回收方法。?

背景技術

????錫氧化礦重選尾礦是錫氧化原礦經重選后產生的尾礦，尾礦物理化學狀況與原礦相同，未發生變化，甚至也少有殘留的化學藥劑，但這種重選尾礦所含有價有色、稀貴金屬含量在2.5~3%之間，含鐵約45%~48%，含量均較低，導致其作為含鐵固體廢渣之一，不受重視，長期堆存，未曾合理利用，僅云南省個舊地區歷史堆存量就有億噸以上，尾礦壩安全隱患大，污染極其嚴重。在提出本發明之前，發明人曾提出過硫酸燒渣綜合回收方法（CN1718750A）及鼓風爐煉鉛尾渣綜合回收方法（CN101824544B）兩項發明專利，并獲授權。比較氧化錫礦重選尾礦與硫酸燒渣及鼓風爐煉鉛尾渣，有如下區別：硫酸燒渣是經900℃左右沸騰氧化焙燒的硫鐵礦脫硫制酸的固體殘留部分熔化經風冷的顆粒狀固體渣，分子組成有部分物理化學變化并包裹，燒渣中有色及稀貴金屬含量在4%左右，輔料在配比中的成本中等；且硫酸燒渣含鐵＞50%，磁選容易得到含鐵＞60%的精礦。鼓風爐煉鉛棄渣是在1200℃~1250℃溫度時的熔融液體渣經水淬急冷的固體狀顆粒，該顆粒組成成分中固溶體、合金及其包裹狀比例較大，含有色及稀貴金屬7~9%，輔料成本較高，而且錫重選尾渣含鐵45%左右，用磁選及配輔料可達到含鐵＞60%的精礦出售，不需加輔料。?

提出本發明前，發明人以本發明同一名稱和主題提出過作為優先權前置的公開號為CN102925669A的專利申請。?

發明內容

本發明旨在利用目前常規冶金的設備，針對氧化錫尾礦的特點，綜合回收氧化錫尾礦中含有色和稀貴金屬半成品富集物料，實現變廢為寶的目的。?

????本發明的綜合回收方法通過以下步驟實現：?

?（1）將氧化錫尾礦配水少量成為含水10~30%的原漿進入濕式研磨至固體粒度160~200目礦漿，過濾后進干燥窯脫水，脫水后礦粉含水低于8%；

（2）將脫水后礦粉配以輔料：氯化鐵、氯化鎂、氯化鈣、氯化銨、焦煤粉，所述礦粉、氯化鐵、氯化鎂、氯化鈣、氯化銨、焦煤粉的干基重量份數為100:3~4:1~2:4~5:2~3:3~5，24小時倉式熟化使水份蒸發得熟化料；

?（3）將倉式熟化后的熟化料配CaCl₂溶液，以減少固體氯化鈣消耗，進焙燒窯1000~1200℃高溫氯化還原焙燒；

?（4）將焙燒窯低端產出磁性鐵粉體配Na⁺¹堿水降溫冷卻后，濕式研磨至該粉體中粒度160~200目占含量≥90%后進入濕式二段磁選，該二段磁選的磁場強度分別為800高斯和1200高斯，選出鐵精礦粉和硅酸鹽尾礦；

????為利用余熱，本步驟磁選產生的溢流熱液進入鉛、錫分離；

（5）焙燒窯煙塵經干式收塵返回原料配料，焙燒窯升華的煙氣經三段水冷吸收增濃進入回收有色及稀貴金屬半成品物料工序，具體是：

??（a）過濾增濃吸收液，其中，增濃吸收液中自然沉淀的濾渣為錫、鉛混合料，將步驟（4）溢流熱液按250克/升配NaCl作為熱鹽溶液與該混合料混合攪拌，控制溫度在90~95℃反應、過濾，濾渣為含錫物料；

增濃吸收液中的濾液按以下步驟（b）處理；

（b）或將步驟（a）增濃吸收液的濾液進行間接水冷結晶，過濾后得Pb＞60%結晶PbCl₃，濾液返回吸收塔；或將步驟（a）增濃吸收的濾液用粒度200目的鐵粉還原置換，沉淀得銅、銀礦粉；

（c）將步驟（b）含銅、銀沉淀濾除后的過濾液用石灰乳中和，控制pH值5.4~5.8，中和水解沉銦，得In(OH)₃;

（d）將步驟（c）過濾出沉淀銦的后液用石灰乳中和，控制pH值8，中和水解沉鋅，得Zn(OH)₂，煅燒后得粗ZnO粉；

（e）將脫銅、銦、鋅后液蒸餾脫水至CaCl₂含量3.5g/L~4g/L時回收CaCl₂輔料溶液，該溶液返回筒式配料，降低輔料消耗。

所述方法的步驟（1）優選干基含鐵45~48%的氧化錫重選尾礦。?

所述方法的步驟（2）進一步是所述的干基礦粉與輔料配料后CaO/SiO₂比為0.6~1.0。?

所述方法的步驟（3）進一步是焙燒窯的長徑比為（15~17）：1，其中，錫氧化礦重選尾礦渣含銅量愈高，長徑比愈大。?