[發明專利]氧化錫礦重選尾礦的綜合回收方法

有效

• 申請號: 201410516616.4
• 申請日: 2014-09-30
• 公開（公告）號: CN104294032A
• 公開（公告）日: 2015-01-21
• 發明（設計）人: 池煊慶
• 申請（專利權）人: 池煊慶
• 主分類號: C22B1/00
• 分類號: C22B1/00;C22B1/08;B03C1/015;C22B25/00;C22B15/00;C22B11/00;C22B58/00;C22B19/02;C22B13/00
• 代理公司: 昆明科陽知識產權代理事務所 53111
• 代理人: 孫山明

1.氧化錫礦重選尾礦的綜合回收方法，步驟如下：

（1）將干基含鐵45~48%的氧化錫重選尾礦的配水少量成為含水10~30%的原漿進入濕式研磨至固體粒度160~200目礦漿，過濾后進干燥窯脫水，脫水后礦粉含水低于8%；

（2）將脫水后礦粉配以輔料：氯化鐵、氯化鎂、氯化鈣、氯化銨、焦煤粉，所述礦粉、氯化鐵、氯化鎂、氯化鈣、氯化銨、焦煤粉的干基重量份數為100:3~4:1~2:4~5:2~3:3~5，24小時倉式熟化使水份蒸發得熟化料；

（3）將倉式熟化后的熟化料配CaCl₂溶液，以減少固體氯化鈣消耗，進焙燒窯1000~1200℃高溫氯化還原焙燒；

（4）將焙燒窯低端產出磁性鐵粉體配Na⁺¹堿水降溫冷卻后，濕式研磨至該粉體中粒度160~200目占含量≥90%后進入濕式二段磁選，該二段磁選的磁場強度分別為800高斯和1200高斯，選出鐵精礦粉和硅酸鹽尾礦；

??為利用余熱，本步驟磁選產生的溢流熱液進入鉛、錫分離；

（5）焙燒窯煙塵經干式收塵返回原料配料，焙燒窯升華的煙氣經三段水冷吸收增濃進入回收有色及稀貴金屬半成品物料工序，具體是：

（a）過濾增濃吸收液，其中，增濃吸收液中自然沉淀的濾渣為錫、鉛混合料，將步驟（4）溢流熱液按250克/升配NaCl作為熱鹽溶液與該混合料混合攪拌，控制溫度在90~95℃反應、過濾，濾渣為含錫的物料；

增濃吸收液中的濾液按以下步驟（b）處理；

（b）或將步驟（a）增濃吸收液的濾液進行間接水冷結晶，過濾后得Pb＞60%結晶PbCl₃，濾液返回吸收塔；或將步驟（a）增濃吸收的濾液用粒度200目的鐵粉還原置換，沉淀得銅、銀礦粉；

（c）將步驟（b）含銅、銀沉淀濾除后的過濾液用石灰乳中和，控制pH值5.4~5.8，中和水解沉銦，得In(OH)₃;

（d）將步驟（c）過濾出沉淀銦的后液用石灰乳中和，控制pH值8，中和水解沉鋅，得Zn(OH)₂，煅燒后得粗ZnO粉；

（e）將脫銅、銦、鋅后液蒸餾脫水至CaCl₂含量3.5g/L~4g/L時回收CaCl₂輔料溶液，該溶液返回筒式配料，降低輔料消耗。

2.根據權利要求1所述的方法，其特征是通過步驟（4）所述的二段磁選所選出鐵精礦粉含鐵＞60%，硅酸鹽尾礦含SiO₂＞38%、CaO為19~21%。

3.根據權利要求1或2所述的方法，其特征是步驟（2）所述的干基礦粉與輔料配料后CaO/SiO₂比為0.6~1.0。

4.根據權利要求1或2所述的方法，其特征是步驟（3）中焙燒窯的長徑比為（15~17）：1，且錫氧化礦重選尾礦渣含銅量愈高，長徑比愈大。

5.根據權利要求1或2所述的方法，其特征是將步驟（4）焙燒窯出口600~800℃煙氣用氣-氣間接換熱器得熱空氣，通入煤氣爐二次風機入口，或通入生活熱水箱，以降低煤耗。