[發明專利]一種鋁合金拉深擠壓復合工藝

在審

• 申請號: 201410515438.3
• 申請日: 2014-09-29
• 公開（公告）號: CN104289592A
• 公開（公告）日: 2015-01-21
• 發明（設計）人: 何景暉;陳國華;張悅;黎永杰;周裕強
• 申請（專利權）人: 佛山市康思達液壓機械有限公司
• 主分類號: B21D35/00
• 分類號: B21D35/00;B21D22/22;B21D22/02;B21D37/10
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 胡彬;張海英

技術領域

本發明涉及一種鋁合金復合成形工藝，用于對鋁合金進行多工藝的復合拉深成形。

背景技術

拉深和擠壓是鋁合金零件的常用成形方法。在五金零件的生產中，常以拉深工藝生產壁厚較均勻的鋁合金筒類零件，而擠壓工藝則用來成形壁厚有變化要求的零件。傳統的生產工藝及設備，一般只能在一個工序內完成一種成形工藝，當需要用多個工藝來加工零件時，必須增加相應的工序來進行，與之相應的模具與設備數量以及零件的生產周期隨之增加，在增加生產成本的同時大大降低了生產效率。因此，當需要對板料進行拉深后擠壓加工時，傳統鋁合金板料成形工藝無法有效降低生產成本和提高生產效率。

發明內容

本發明是為了解決傳統鋁合金成形工藝的單一化，在一個工序中同時實現鋁合金拉深和擠壓的復合成形工藝，以起到提高生產效率、降低生產成本的目的。

為達此目的，本發明采用以下技術方案：一種鋁合金拉深擠壓復合工藝；步驟包括：

1)初始準備：將經過表面處理的鋁合金板料通過下模具端面上的定位槽定位在所述下模具上，上模具往下運動；上模具端面上設置有壓邊圈，當所述上模具向下朝所述鋁合金板料運動時，所述壓邊圈壓緊所述鋁合金板料，產生壓邊力，同時壓邊圈在下模具端面上定位槽的限制下，防止鋁合金板料在水平方向上的竄動；

2)拉深型材：上模具繼續往下運動，使得上模具端面上設置的凸模下移直至接觸鋁合金板料，所述凸模的端面接觸并向下擠壓鋁合金板料產生拉深力，在拉深力的作用下，鋁合金板料隨著所述凸模下移流動；

3)擠壓型材：上模具繼續往下運動，所述凸模與鋁合金板料接觸產生的擠壓力持續增大，使得鋁合金板料填滿下模具的型腔空間，形成零件所需形狀，擠壓結束；

4)退料操作：擠壓結束之后，上模具卸掉作用力并往上運動，凸模和壓邊圈跟隨上模具回到初始位置；下模具的內部設有退料板，所述退料板與退料桿固定連接，所述退料桿帶動退料板上行，從而推動成形好的零件上行、脫模，完成退料。

進一步的，所述步驟1)中的壓邊力為60～80噸。

進一步的，步驟1)中，所述下模具內部的退料板處于上極限位置。

進一步的，步驟2)中，當所述凸模進入到所述下模具時，所述鋁合金板料接觸到所述退料板，并將所述退料板向下壓動。

更進一步的，在凸模作用下，所述退料板推動下移，直至下極限位，這時下模具的型腔內壁、退料板與凸模一起形成封閉空間，凸模作用力持續增大進行，擠壓鋁合金板料，使其填滿型腔空間，形成零件所需形狀。

進一步的，步驟1)和步驟2)中，所述凸模下移與鋁合金板料接觸后，壓邊圈與所述鋁合金板料接觸產生的壓邊力根據所述凸模與所述鋁合金板料之間拉深力的增大而增大。

進一步的，所述步驟2)中的拉深力為40～60噸。

本發明的一種鋁合金拉深擠壓復合工藝，通過凸模在液壓系統的主油缸驅動下將鋁合金板料進行拉深擠壓，壓邊缸壓緊鋁合金板料的周邊，凸模的底端將鋁合金板的中部向下帶動，從而將所述鋁合金板中部位置的材料進行拉深，凸模和凹模合模之后，能夠將鋁合金板進行擠壓；因此在同一臺設備上完成鋁合金零件拉深、擠壓的加工工藝，縮短了零件的加工周期，降低了生產成本，提高了生產效率。

附圖說明

圖1為本發明中初始準備時的示意圖；

圖2為本發明中拉深型材時的示意圖；

圖3為本發明中擠壓型材時的示意圖；

圖4為本發明中退料操作時的示意圖。

其中：1為鋁合金板料；

2為上模具，201為凸模，202為壓邊圈；

3為下模具，301為退料板，302為退料桿，303為定位槽。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本發明的技術方案。

一種鋁合金拉深擠壓復合工藝，步驟包括：

1)初始準備：將經過表面處理的鋁合金板料1通過下模具3端面上的定位槽303定位在所述下模具3上，上模具2往下運動；上模具2端面上設置有壓邊圈202，當所述上模具2向下朝所述鋁合金板料1運動時，所述壓邊圈202壓緊所述鋁合金板料1，產生壓邊力，同時壓邊圈202在下模具3端面上定位槽303的限制下，防止鋁合金板料1在水平方向上的竄動；