[發明專利]一種鋁合金拉深擠壓復合工藝

在審

• 申請號: 201410515438.3
• 申請日: 2014-09-29
• 公開（公告）號: CN104289592A
• 公開（公告）日: 2015-01-21
• 發明（設計）人: 何景暉;陳國華;張悅;黎永杰;周裕強
• 申請（專利權）人: 佛山市康思達液壓機械有限公司
• 主分類號: B21D35/00
• 分類號: B21D35/00;B21D22/22;B21D22/02;B21D37/10
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 胡彬;張海英

1.一種鋁合金拉深擠壓復合工藝，其特征在于：步驟包括：

1)初始準備：將經過表面處理的鋁合金板料通過下模具端面上的定位槽定位在所述下模具上，上模具往下運動；上模具端面上設置有壓邊圈，當所述上模具向下朝所述鋁合金板料運動時，所述壓邊圈壓緊所述鋁合金板料，產生壓邊力，同時壓邊圈在下模具端面上定位槽的限制下，防止鋁合金板料在水平方向上的竄動；

2)拉深型材：上模具繼續往下運動，使得上模具端面上設置的凸模下移直至接觸鋁合金板料，所述凸模的端面接觸并向下擠壓鋁合金板料產生拉深力，在拉深力的作用下，鋁合金板料隨著所述凸模下移流動；

3)擠壓型材：上模具繼續往下運動，所述凸模與鋁合金板料接觸產生的擠壓力持續增大，使得鋁合金板料填滿下模具的型腔空間，形成零件所需形狀，擠壓結束；

4)退料操作：擠壓結束之后，上模具卸掉作用力并往上運動，凸模和壓邊圈跟隨上模具回到初始位置；下模具的內部設有退料板，所述退料板與退料桿固定連接，所述退料桿帶動退料板上行，從而推動成形好的零件上行、脫模，完成退料。

2.根據權利要求1所述的一種鋁合金拉深擠壓復合工藝，其特征在于：所述步驟1)中的壓邊力為60～80噸。

3.根據權利要求1所述的一種鋁合金拉深擠壓復合工藝，其特征在于：步驟1)中，所述下模具內部的退料板處于上極限位置。

4.根據權利要求3所述的一種鋁合金拉深擠壓復合工藝，其特征在于：步驟2)中，當所述凸模進入到所述下模具時，所述鋁合金板料接觸到所述退料板，并將所述退料板向下壓。

5.根據權利要求4所述的一種鋁合金拉深擠壓復合工藝，其特征在于：在凸模作用下，所述退料板推動下移，直至下極限位，這時下模具的型腔內壁、退料板與凸模一起形成封閉空間，凸模作用力持續增大進行，擠壓鋁合金板料，使其填滿型腔空間，形成零件所需形狀。

6.根據權利要求1所述的一種鋁合金拉深擠壓復合工藝，其特征在于：步驟1)和步驟2)中，所述凸模下移與鋁合金板料接觸后，壓邊圈與所述鋁合金板料接觸產生的壓邊力根據所述凸模與所述鋁合金板料之間拉深力的增大而增大。

7.根據權利要求1所述的一種鋁合金拉深擠壓復合工藝，其特征在于：所述步驟2)中的拉深力為40～60噸。