[發明專利]一種難熔金屬拉拔用耐高溫潤滑劑及其制備方法

在審

• 申請號: 201410514378.3
• 申請日: 2014-09-29
• 公開（公告）號: CN104403771A
• 公開（公告）日: 2015-03-11
• 發明（設計）人: 紀玉信;孫成華;張樹鴻
• 申請（專利權）人: 廣東東莞市天潤電子材料有限公司
• 主分類號: C10M173/02
• 分類號: C10M173/02;C10M177/00
• 代理公司: 廣州市越秀區哲力專利商標事務所(普通合伙) 44288
• 代理人: 鄭海威

技術領域

本發明涉及難容金屬高溫拉絲技術領域中所用的添加劑，具體涉及一種難熔金屬拉拔用耐高溫潤滑劑及其制備方法。

背景技術

金屬拉拔是對金屬坯料施以拉力，使之通過模孔以獲得與?？捉孛娉叽纭⑿螤钕嗤闹破返乃苄约庸し椒?，是生產管材、棒材、型材以及線材的主要方法。金屬拉拔方式按照拉拔時金屬的溫度劃分為冷拔、熱拔和溫拔；其中冷拔是金屬絲、金屬線生產中產用的方式，適用于熔點低、延展性好的金屬材料；熱拔工藝中金屬絲進入?？浊靶枰訜?，主要是用于高熔點金屬如鎢，鉬等金屬的拉拔工藝；而溫拔時金屬絲也需要加熱至指定的溫度才進入?？祝饕怯糜阡\、難變形的合金如高速鋼絲、軸承鋼絲的拉拔。通常拉拔加工所消耗的能量大部分都是在模具和拉拔材料的摩擦上，造成截面溫度的升高，容易發生潤滑膜破裂甚至燒結。因此在拉拔過程中保持良好的潤滑狀態能減少摩擦所產生的熱量，有助于延長模具的壽命，并確保拉絲過程中不斷線。隨著拉拔速度的提高，對潤滑劑的要求也越來越高。

目前，高溫拉拔工藝中一般采用石墨乳作潤滑劑。高溫拉拔過程中溫度都在400-1200℃之間，所采用的石墨乳都是用糖漿和瓊脂做成膜劑，高溫下易爆裂和脫落，導致拉拔材料與模具之間摩擦力大產生斷絲、劃傷、絲徑一致性差、良品率低和模具損耗大等不足。

發明內容

為了克服現有技術的缺陷，本發明的在于提供一種難熔金屬拉拔用耐高溫潤滑劑，在高溫下具有良好的附著力，不會出現爆裂和脫落，有效的提高拉拔材料與模具之間的潤滑性、導熱性和表面抗氧化性，減少摩擦所產生的熱量，延長模具的使用壽命。

本發明的另一目的在于提供一種難熔金屬拉拔用耐高溫潤滑劑的制備方法，通過特殊工藝獲得一種耐高溫潤滑劑，有效的提高拉拔材料與模具之間的潤滑性、導熱性和表面抗氧化性。

為實現上述目的本發明所采用的技術方案如下：

一種難熔金屬拉拔用耐高溫潤滑劑，其是由以重量百分比計的以下原料制備而成：

石墨粉10-30％

分散劑0.1-2％

增稠劑0.3-5％

乳化劑0.1-15％

成膜劑0.5-10％

25％氨水2-5％

防腐劑0.1-1％

粘合劑0.1-2％

表面活性劑0.3-3％

水量補至百分之百。

作為本發明優選的方案，所所述乳化劑為偏硅酸鈉或吐溫中的一種或兩種混合；所述增稠劑為海藻酸鈉或聚乙烯醇中的一種或兩種混合；所述分散劑為羧甲基纖維素鈉、羥乙基纖維素鈉、甲基纖維素、羥丙基甲基纖維素、羥乙基甲基纖維素中的一種或兩種混合；所述成膜劑為苯乙烯丙烯酸乳液；所述防腐劑為5,5-二甲基海因；所述粘合劑為聚乙二醇；所述表面活性劑為亞甲基二萘磺酸鈉。

在本發明中采用高分子乳液做成膜劑，使石墨顆粒在絲表面形成一層致密的拉絲膜。

作為本發明的一種優選的方案，所述難熔金屬拉拔用耐高溫潤滑劑是由以重量百分比計的以下原料制備而成：

石墨粉10-30％、羧甲基纖維素鈉0.1-2％、聚乙烯醇0.5-2％、吐溫0.1-1％、苯乙烯丙烯酸乳液0.5-10％、25％氨水2-5％、5,5-二甲基海因0.1-1％、聚乙二醇0.1-2％、亞甲基雙萘磺酸鈉0.3-3％、偏硅酸鈉0.1-10％、海藻酸鈉0.8％、水量補至百分之百。

在本發明通過控制石墨的粒徑降雜質的含量。優選的，所述石墨粉的粒徑為0.15-1.2μm。

一種難熔金屬拉拔用耐高溫潤滑劑的制備方法，其特征在于，其具體步驟如下：

1)制備石墨粉

粉碎：將天然鱗片石墨經氣流粉碎后進行濕式粉碎；

分級：粉碎后的石墨粉采用臥式粗分機進行離心分級，篩選出粒徑小于5μm的石墨粒子再經過精分機5000-6000轉/分高速離心分離，獲得粒徑小于1.2μm的石墨粒子；

提純：先將上述石墨漿液加入反應釜中，啟動反應釜攪拌機，邊攪拌邊通過酸泵加入30％工業鹽酸，并用水沖洗管路；連續攪拌后靜置，然后用泵把反應釜中的料打入壓濾機中，并水洗至PH值7-8，分離出濾餅待用。

2)按照配方量在上述步驟1)處理后的石墨濾餅中加入氨水、分散劑以及部分的水，高速攪拌分散均勻，再按照配方量加入成膜劑、乳化劑、增稠劑、防腐劑、表面活性劑、粘合劑以及剩余的水，高速分散后通過氣泵打入球磨機中球磨，排料后攪拌均勻，即成。

上述方法中，步驟1)中濕式粉碎是采用Z-30型珠磨機循環珠磨15-25小時。