[發(fā)明專利]纖維板泡壓加工工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410513712.3 | 申請日： | 2014-09-29 |
| 公開（公告）號： | CN104260182A | 公開（公告）日： | 2015-01-07 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 劉金德 | 申請（專利權(quán)）人： | 福州和勝汽車配件有限公司 |
| 主分類號： | B27N7/00 | 分類號： | B27N7/00;B27M1/02 |
| 代理公司： | 福州智理專利代理有限公司 35208 | 代理人： | 丁秀麗 |
| 地址： | 350119 *** | 國省代碼： | 福建;35 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 纖維板 加工 工藝 | ||
1.一種纖維板泡壓加工工藝，其特征在于：所述加工工藝具體步驟依序?yàn)椋?/p>
步驟1纖維板泡水軟化取待加工的纖維板放在泡水槽中浸泡，浸泡的時(shí)間范圍為5s-15s，水溫溫度范圍為58℃-100℃；
步驟2瀝干水份將步驟1制得的纖維板從泡水槽中取出放置在滴水臺上晾放400s-450s；
步驟3放置成型機(jī)成型將步驟2制得的纖維板置入成型機(jī)內(nèi)熱壓成型，所述成型溫度范圍為255℃-275℃；
所述熱壓成型的分為三個(gè)階段：
a.階段一預(yù)熱將纖維板進(jìn)行加熱，加熱時(shí)間范圍為25s-35s；
b.階段二預(yù)壓保壓對纖維板進(jìn)行加壓，壓力范圍為2Mpa-3Mpa,然后保持壓力時(shí)間范圍為50s-60s；
c.階段三定壓保壓對纖維板加壓，壓力范圍為14Mpa-15Mpa，然后保持壓力5s-10s；
步驟4配件組立將步驟3制得的纖維板從成型機(jī)內(nèi)取出并安裝配件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種纖維板泡壓加工工藝，其特征在于：
所述加工工藝具體步驟依序?yàn)椋?/p>
步驟1纖維板泡水軟化取待加工的纖維板放在泡水槽中浸泡，浸泡的時(shí)間為5秒，水溫溫度為58℃；
步驟2瀝干水份將步驟1制得的纖維板從泡水槽中取出放置在滴水臺上晾放400s；
步驟3放置成型機(jī)成型將步驟2制得的纖維板置入成型機(jī)內(nèi)熱壓成型，所述成型溫度為255℃；
所述熱壓成型的分為三個(gè)階段：
a.階段一預(yù)熱將纖維板進(jìn)行加熱，加熱時(shí)間為30秒；
b.階段二預(yù)壓保壓對纖維板進(jìn)行加壓，壓力為2Mpa,然后保持壓力50秒；
c.階段三定壓保壓對纖維板加壓，壓力為14Mpa，然后保持壓力5秒；
步驟4配件組立將步驟3制得的纖維板從成型機(jī)內(nèi)取出并安裝配件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種纖維板泡壓加工工藝，其特征在于：
所述加工工藝具體步驟依序?yàn)椋?/p>
步驟1纖維板泡水軟化取待加工的纖維板放在泡水槽中浸泡，浸泡的時(shí)間為15s，水溫溫度為100℃；
步驟2瀝干水份將步驟1制得的纖維板從泡水槽中取出放置在滴水臺上晾放450s；
步驟3放置成型機(jī)成型將步驟2制得的纖維板置入成型機(jī)內(nèi)熱壓成型，所述成型溫度為275℃；
所述熱壓成型的分為三個(gè)階段：
a.階段一預(yù)熱將纖維板進(jìn)行加熱，加熱時(shí)間為35s；
b.階段二預(yù)壓保壓對纖維板進(jìn)行加壓，壓力為3Mpa,然后保持壓力時(shí)間為60s；
c.階段三定壓保壓對纖維板加壓，壓力為15Mpa，然后保持壓力10s；
步驟4配件組立將步驟3制得的纖維板從成型機(jī)內(nèi)取出并安裝配件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種纖維板泡壓加工工藝，其特征在于：
所述加工工藝具體步驟依序?yàn)椋?/p>
步驟1纖維板泡水軟化取待加工的纖維板放在泡水槽中浸泡，浸泡的時(shí)間為10s，水溫溫度為90℃；
步驟2瀝干水份將步驟1制得的纖維板從泡水槽中取出放置在滴水臺上晾放420s；
步驟3放置成型機(jī)成型將步驟2制得的纖維板置入成型機(jī)內(nèi)熱壓成型，所述成型溫度為265℃；
所述熱壓成型的分為三個(gè)階段：
a.階段一預(yù)熱將纖維板進(jìn)行加熱，加熱時(shí)間為30s；
b.階段二預(yù)壓保壓對纖維板進(jìn)行加壓，壓力為2Mpa,然后保持壓力時(shí)間為55s；
c.階段三定壓保壓對纖維板加壓，壓力為14Mpa，然后保持壓力8s；
步驟4配件組立將步驟3制得的纖維板從成型機(jī)內(nèi)取出并安裝配件。
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