[發(fā)明專利]一種提高熱連軋生產(chǎn)時帶鋼頭尾部寬度精度的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410507941.4
• 申請日: 2014-09-26
• 公開（公告）號: CN104249084A
• 公開（公告）日: 2014-12-31
• 發(fā)明（設計）人: 楊聰
• 申請（專利權）人: 成都金自天正智能控制有限公司
• 主分類號: B21B37/72
• 分類號: B21B37/72
• 代理公司: 成都正華專利代理事務所(普通合伙) 51229
• 代理人: 李林合

技術領域

本發(fā)明涉及鋼鐵加工技術領域，具體涉及一種提高熱連軋生產(chǎn)時帶鋼頭尾部寬度精度的方法。

背景技術

在帶鋼熱連軋生產(chǎn)中，為保證出廠帶鋼的規(guī)格符合要求，需要將不符合尺寸要求的帶鋼頭部和尾部切掉。由于粗軋機對帶鋼的反復軋制會引起帶鋼頭部和尾部的寬度短缺部分的長度加大和短缺尺寸加大，這種情況會加大帶鋼切頭的損耗率，并對降低成品的寬度質(zhì)量指標。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種提高熱連軋生產(chǎn)時帶鋼頭尾部寬度精度的方法，能夠降低粗軋機對帶鋼反復軋制時，帶鋼頭部和尾部的寬度短缺部分的長度以及降低短缺尺寸。

本發(fā)明的一個實施例提供了一種提高熱連軋生產(chǎn)時帶鋼頭尾部寬度精度的方法，包括以下步驟：在帶鋼頭部、尾部各標記四個跟蹤點及對應跟蹤點的立輥軋機輥縫預設值；計算跟蹤點到達立輥軋機的時間點；以及控制立輥軋機的輥縫值在上述時間點內(nèi)達到所述預設值。

本發(fā)明提供的提高熱連軋生產(chǎn)時帶鋼頭尾部寬度精度的方法，通過控制帶鋼頭部和尾部不同部位到達立輥軋機時，立輥軋機的輥縫值不同，從而降低粗軋機對帶鋼反復軋制時，帶鋼頭部和尾部的寬度短缺部分的長度以及降低短缺尺寸。

附圖說明

圖1所示為本發(fā)明的提高熱連軋生產(chǎn)時帶鋼頭尾部寬度精度的方法的一個實施例的流程圖；

圖2所示為熱連軋生產(chǎn)工藝過程圖；

圖3所示為本發(fā)明的一個實施例所用的西門子TDC控制器系統(tǒng)配置圖；

圖4所示為帶鋼頭部到達立輥時速度變化示意圖；

圖5所示為本發(fā)明的一個實施例中帶鋼頭部4個跟蹤點的分布示意圖；

圖6所示為本發(fā)明的一個實施例中帶鋼尾部4個跟蹤點的分布示意圖；

圖7是所示為本發(fā)明的一個實施例中軋輥定位時速度輸出控制示意圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本發(fā)明具體實施例及相應的附圖對本發(fā)明技術方案進行清楚、完整地描述。

參考圖1、圖2，圖1所示為本發(fā)明的提高熱連軋生產(chǎn)時帶鋼頭尾部寬度精度的方法的一個實施例100的流程圖，圖2所示為熱連軋生產(chǎn)工藝過程圖。實施例100包括如下步驟101至103。

在步驟101中，在帶鋼4頭部、尾部各標記四個跟蹤點及對應跟蹤點的立輥軋機2輥縫預設值。

在本發(fā)明的一個實施例中，可以按如表1、表2所示設定跟蹤點S1～S8及對應跟蹤點的立輥軋機2輥縫預設值Y₁～Y₈。

?離帶鋼頭部距離立輥軋機輥縫預設值頭部第一點S1S₁Y₁頭部第二點S2S₂Y₂頭部第三點S3S₃Y₃頭部第四點S4S₄Y₄

表1