[發明專利]高強度仿陶瓷材料的制備及其制造餐具的方法

有效

• 申請號: 201410502908.2
• 申請日: 2014-09-26
• 公開（公告）號: CN104355567B
• 公開（公告）日: 2017-01-11
• 發明（設計）人: 張一為
• 申請（專利權）人: 金華萬得福日用品股份有限公司
• 主分類號: C04B26/18
• 分類號: C04B26/18;C04B14/42;C04B24/08
• 代理公司: 杭州斯可睿專利事務所有限公司33241
• 代理人: 金根葉

技術領域

本發明涉及餐具材料和餐具制造，具體涉及一種高強度仿陶瓷材料的制備及其制造餐具的方法。?

背景技術

目前，市場上的塑料餐具以其質輕、價廉和力學性能好等優點稱霸餐具市場。但其在實際使用過程中存在很多的缺陷和不便，例如無法達到具有較高強度的同時具有較高的韌性，普通PP塑料餐具質地軟，受力很小就扭曲變形難以正常使用；PP塑料低溫脆性大；普通PS塑料質地較硬但是其韌性很差，受力后會發生折斷，出現折斷時碎屑飛濺傷人等嚴重問題。?

模塑料(BMC)是熱固定材料，由特定配方組成的BMC熱固性材料可應用于于制造餐具。BMC熱固性材料通過機械化和自動化的設備進行模壓成型成多種餐具用品，對產品的外觀、整體強度和質量、使用壽命等方面都有極大的改善。?

發明內容

本發明主要針對塑料餐具在韌性、強度方面存在的缺陷，發明了一種適用于制造餐具的、由特定配方組成的BMC熱固性材料，稱之為高強度仿陶瓷材料，本發明提供了高強度仿陶瓷材料的制備方法以及利用BMC熱固性材料制造餐具的方法，利用高強度仿陶瓷材料制造餐具，改進了餐具的外觀光澤度，提升了餐具的整體強度和質量，延長了餐具的使用壽命，提高了生產效率并降低了生產成本。?

本發明的上述技術問題是通過以下技術方案得以實施的：一種高強度仿陶瓷材料的制備及其制造餐具的方法，其特征在于，高強度仿陶瓷材料制備所需的物質配比如下：?

高強度仿陶瓷材料的制備，步驟如下：?

①先將不飽和聚酯樹脂、低收縮樹脂、固化劑、硬脂酸鋅，以及30％的石粉加入高剪切型的攪拌機中攪拌均勻，混合溫度達到50℃±5℃，然后再緩慢加入剩余的石粉混合攪拌均勻，制得樹脂預混漿料；?

②把樹脂預混漿料加入到混料機中，加入烘干處理過的短切玻璃纖維，攪拌10～15分鐘后倒出團料，所述團料用擠出機擠成條狀和丸狀，烘干后備用，所述團料稱為模塑料；制造餐具的方法，為模壓成型或者注塑成型，?

其中，模壓成型，用模塑料壓制成餐具產品，即把模塑料加入到預熱的模具中，經加壓、加熱后固化成型，其具體流程為：?

①加料；將固體模塑料加入到預熱的鋼制模具中?

②合模；將模具的上模和下模合為一體?

③充模；模塑料在壓力下流動并充滿整個型腔?

④固化；在設定的壓力和溫度下保持一定時間后充分固化?

⑤開模；取出餐具制品。?

作為優選，所述把樹脂預混漿料加入到混料機中，混料機為Z型鉸刀式混料機或者行星式混合機。?

作為優選，所述團料用擠出機擠成條狀和丸狀后，用聚酯薄膜密封包裝，儲存備用。?

作為優選，所述模壓成型的工藝條件：?

1)成型壓力：普通餐具制品3.5～7MPa，對餐具表面要求高的用12～16MPa；?

2)成型溫度：模具溫度，即模具的上模溫度在145±5℃；定模溫度，即模具的下模溫度可調低5～15℃以便脫模；?

3)合模速度：不大于50秒，50秒內合模完成；?

4)固化時間：制品壁厚3mm的固化時間為2～3分鐘，壁厚6mm的固化時間為4～6分鐘，壁厚12mm的固化時間為6～10分鐘。?

作為優選，所述的注塑成型是將團料，即模塑料，通過注塑機注塑成型，制成餐具，具體流程包括：?

①加料；通過擠壓式加料裝置，將模塑料強壓入注塑機的料筒中，又通過螺桿傳將料筒?中的模塑料傳送至料筒前方，再經過注射至模具型腔固化成型；?

②注塑；通過注塑機的注射裝置，將料筒前方的模塑料注射至模具型腔；?

③合模；模塑料在壓力下流動并充滿整個型腔；?

④固化；在設定的壓力和溫度下保持一定時間后充分固化；?

⑤開模；取出制品。?

作為優選，根據注射方式的不同，采用的注塑機為柱塞式注塑機或者螺桿式注塑機。?

作為優選，注塑成型的工藝條件如下：?

1)料筒溫度；料筒溫度分為兩段或三段控制，近料斗端較低，近噴嘴端溫度較高，兩者相差20～60℃；?

2)模具溫度；135～185℃；?

3)注射壓力；80～160Mpa；?

4)注射速度；1.8～3.5m/min；?

5)螺桿轉速及背壓；采用螺桿式注塑機時，螺桿轉速20～50r/min，背壓1.4～2.0Mpa；?

6)成型周期；注射時間為2～20秒，保溫時間為10～20秒。?