[發(fā)明專(zhuān)利]水乳化萃取與凍熔破乳化釋放法提取樟樹(shù)籽仁油的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410502537.8
• 申請(qǐng)日: 2014-09-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104232296A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-12-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曾哲靈;徐井水;萬(wàn)冬滿
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 南昌大學(xué)
• 主分類(lèi)號(hào): C11B1/10
• 分類(lèi)號(hào): C11B1/10;C11B1/04;C11B3/00
• 代理公司: 南昌新天下專(zhuān)利商標(biāo)代理有限公司 36115
• 代理人: 施秀瑾

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，涉及樟樹(shù)籽仁油的提取方法。

背景技術(shù)

樟樹(shù)是樟科樟屬常綠闊葉喬木，為亞熱帶地區(qū)重要的材用和特種經(jīng)濟(jì)樹(shù)種，也是我國(guó)黃河以南地區(qū)的主要常綠綠化樹(shù)種，覆蓋面積呈逐年增加趨勢(shì)。樟樹(shù)枝、葉為樟樹(shù)精油、樟腦的優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)原料，基本實(shí)現(xiàn)了可持續(xù)利用。樟樹(shù)籽除了用于培育樟樹(shù)苗以外，至今未得到合理開(kāi)發(fā)利用。每年秋末冬初，大量樟樹(shù)籽散落于城鄉(xiāng)各地，不僅浪費(fèi)資源，而且污染環(huán)境。樟樹(shù)籽仁富含樟樹(shù)籽仁油，其含油量高達(dá)53~59％。樟樹(shù)籽仁油中的脂肪酸以癸酸和月桂酸為主，含量達(dá)90%以上（癸酸含量大于50%、月桂酸含量大于40%），為天然中碳鏈脂肪酸甘油三酯（Medium-Chain?Triglycerides，簡(jiǎn)稱MCT）。研究表明，樟樹(shù)籽仁油具有快速供能、減少體內(nèi)脂肪沉積、調(diào)節(jié)并改善體內(nèi)脂質(zhì)和碳水化合物代謝及胰島素抵抗的生理作用，是生產(chǎn)中長(zhǎng)碳鏈脂肪酸甘油酯（結(jié)構(gòu)脂質(zhì)）、癸酸/月桂酸類(lèi)單甘油酯、癸酸/月桂酸類(lèi)聚甘油酯等功能油脂及食品添加劑的理想原料。

國(guó)內(nèi)外工業(yè)生產(chǎn)中采用的植物油脂提取技術(shù)至今仍為壓榨提取技術(shù)和預(yù)榨-有機(jī)溶劑浸出技術(shù)兩種。壓榨提取技術(shù)的植物油脂提取率（所得植物油脂質(zhì)量占植物油料中所含植物油脂質(zhì)量之百分率）低于86%、枯餅（殘?jiān)┲袣堄吐剩ê土浚┻_(dá)7%以上；預(yù)榨—有機(jī)溶劑浸出（萃?。┘夹g(shù)需使用石油醚、正己烷等有毒、易燃有機(jī)溶劑，生產(chǎn)過(guò)程中存在易燃易爆安全隱患、植物油脂產(chǎn)品中存在有毒有機(jī)溶劑殘留等問(wèn)題。水酶法提取植物油脂技術(shù)的研究開(kāi)發(fā)工作始于1980年代，并取得了許多研究成果。雖然提取條件溫和、能耗低、過(guò)程安全，但存在蛋白酶消耗量較大、植物油脂較易被水解（酸價(jià)升高值大于2?mg?KOH/g）等問(wèn)題，水酶法提取植物油脂技術(shù)至今無(wú)法應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提出一種水乳化萃取與凍熔破乳化釋放法提取樟樹(shù)籽仁油的方法。以水為提取劑，經(jīng)水乳化萃取、凍熔破乳化釋放、離心分離過(guò)程，從樟樹(shù)籽仁中提取樟樹(shù)籽仁油。

本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。

步驟1：水乳化萃?。喊戳弦褐亓勘龋ㄕ翗?shù)籽仁：水）1:2~1:6，將樟樹(shù)籽仁與水混合并攪拌加熱至35~55℃。將35~55℃的樟樹(shù)籽仁與水混合料加入內(nèi)外齒間隙為2.0~3.0mm的膠體磨中進(jìn)行濕法微粉碎，得到樟樹(shù)籽仁微乳濁液。之后將35~55℃的樟樹(shù)籽仁微乳濁液加入內(nèi)外齒輪間隙<200μm的膠體磨中進(jìn)行濕法超微粉碎，得到樟樹(shù)籽仁超微乳濁液。

優(yōu)化條件為：料液重量比（樟樹(shù)籽仁：水）為1:4；濕法粉碎溫度為50℃；濕法超微粉碎溫度為50℃。

步驟2：離心分離：將35~55℃的樟樹(shù)籽仁超微乳濁液加入分離因數(shù)>1300的離心沉降機(jī)中進(jìn)行固-液分離，得到殘?jiān)郃1a、液相A1b。

步驟3：凍熔破乳化釋放：將液相A1b加入凍熔罐，并以適當(dāng)?shù)慕禍厮俾蕦⑵浣禍刂?℃進(jìn)行冷凍結(jié)晶，結(jié)晶完全后進(jìn)一步降溫至0℃~-20℃冷凍1.0~3.0h。之后,再以適當(dāng)?shù)纳郎厮俾蕦⑵渖郎刂?5~55℃熔解0.5~2.5h。

優(yōu)化條件為：冷凍溫度為-10℃，冷凍時(shí)間2.0h；熔解溫度為50℃，熔解時(shí)間1.5h。

步驟4：離心分離：將熔解后的液相A1b加入分離因數(shù)>1300的離心沉降機(jī)中進(jìn)行固-液分離，得到殘?jiān)郃2a、液相A2b。將液相A2b加入分離因數(shù)>15000的高速管式離心機(jī)中進(jìn)行固-液-液分離，得殘?jiān)郃2a、樟樹(shù)籽仁油相A2c、水相A2d。

步驟5：水乳化萃?。簩⒉襟E2中的殘?jiān)郃1a、步驟4中的殘?jiān)郃2a與步驟4中的水相A2d混合后，攪拌加熱至35~55℃并加入內(nèi)外齒輪間隙<200μm的膠體磨中，進(jìn)行濕法超微粉碎，得到樟樹(shù)籽仁殘?jiān)⑷闈嵋骸?/p>

優(yōu)化條件為：濕法超微粉碎溫度為50℃。

步驟6：離心分離：將35~55℃的樟樹(shù)籽仁超微乳濁液加入分離因數(shù)>1300的離心沉降機(jī)中進(jìn)行固—液分離，得到殘?jiān)郆1a、液相B1b。

步驟7：凍熔破乳化釋放：將液相B1b加入凍熔罐，并以適當(dāng)?shù)慕禍厮俾蕦⑵浣禍刂?℃進(jìn)行冷凍結(jié)晶，結(jié)晶完全后進(jìn)一步降溫至0℃~-20℃冷凍1.0~3.0h。之后.再以適當(dāng)?shù)纳郎厮俾蕦⑵渖郎刂?5~55℃熔解0.5~2.5h。

優(yōu)化條件為：冷凍溫度為-10℃，冷凍時(shí)間2.0h；熔解溫度為50℃，熔解時(shí)間1.5h。