[發明專利]水乳化萃取與凍熔破乳化釋放法提取樟樹籽仁油的方法

有效

• 申請號: 201410502537.8
• 申請日: 2014-09-28
• 公開（公告）號: CN104232296A
• 公開（公告）日: 2014-12-24
• 發明（設計）人: 曾哲靈;徐井水;萬冬滿
• 申請（專利權）人: 南昌大學
• 主分類號: C11B1/10
• 分類號: C11B1/10;C11B1/04;C11B3/00
• 代理公司: 南昌新天下專利商標代理有限公司 36115
• 代理人: 施秀瑾

1.一種水乳化萃取與凍熔破乳化釋放法提取樟樹籽仁油的方法，其特征是按如下步驟：

步驟1：水乳化萃取：按樟樹籽仁：水的料液重量比1:2~1:6，將樟樹籽仁與水混合并攪拌加熱至35~55℃；將35~55℃的樟樹籽仁與水混合料加入內外齒間隙為2.0~3.0mm的膠體磨中進行濕法微粉碎，得到樟樹籽仁微乳濁液；之后將35~55℃的樟樹籽仁微乳濁液加入內外齒輪間隙<200μm的膠體磨中進行濕法超微粉碎，得到樟樹籽仁超微乳濁液；

步驟2：離心分離：將35~55℃的樟樹籽仁超微乳濁液加入分離因數>1300的離心沉降機中進行固-液分離，得到殘渣相A1a、液相A1b；

步驟3：凍熔破乳化釋放：將液相A1b加入凍熔罐，并以適當的降溫速率將其降溫至0℃進行冷凍結晶，結晶完全后進一步降溫至0℃~-20℃冷凍1.0~3.0h；之后,再以適當的升溫速率將其升溫至35~55℃熔解0.5~2.5h；

步驟4：離心分離：將熔解后的液相A1b加入分離因數>1300的離心沉降機中進行固-液分離，得到殘渣相A2a、液相A2b；將液相A2b加入分離因數>15000的高速管式離心機中進行固-液-液分離，得殘渣相A2a、樟樹籽仁油相A2c、水相A2d；

步驟5：水乳化萃取：將步驟2中的殘渣相A1a、步驟4中的殘渣相A2a與步驟4中的水相A2d混合后，攪拌加熱至35~55℃并加入內外齒輪間隙<200μm的膠體磨中，進行濕法超微粉碎，得到樟樹籽仁殘渣超微乳濁液；

步驟6：離心分離：將35~55℃的樟樹籽仁超微乳濁液加入分離因數>1300的離心沉降機中進行固—液分離，得到殘渣相B1a、液相B1b；

步驟7：凍熔破乳化釋放：將液相B1b加入凍熔罐，并以適當的降溫速率將其降溫至0℃進行冷凍結晶，結晶完全后進一步降溫至0℃~-20℃冷凍1.0~3.0h；之后.再以適當的升溫速率將其升溫至35~55℃熔解0.5~2.5h；

步驟8：離心分離：將熔解液相B1b加入分離因數>1300的離心沉降機中進行固—液分離，得到殘渣相B2a、液相B2b；將液相B2b加入分離因數>15000的高速管式離心機中進行固-液-液分離，得殘渣相B2a、樟樹籽仁油相B2c、水相B2d；

步驟9：若步驟6的殘渣相B1a與步驟8的殘渣相B2a混合干燥后，其殘油率高于5%，再次按照步驟5、步驟6、步驟7、步驟8操作，提取殘渣相B1a與殘渣相B2a中的樟樹籽仁油；如此重復提取殘渣相中樟樹籽仁油多次，直至所得殘渣相B(2n-1)a和B(2n)a混合干燥后的殘油率低于5%，n為提取殘渣相中樟樹籽仁油的次數；

步驟10：收集步驟4中的樟樹籽仁油相A2c和步驟8中的樟樹籽仁油相B2c，經干燥脫水后得樟樹籽仁油。

2.根據權利要求1所述的水乳化萃取與凍熔破乳化釋放法提取樟樹籽仁油的方法，其特征是步驟1所述的樟樹籽仁：水料液重量比為1:4；濕法粉碎溫度為50℃；濕法超微粉碎溫度為50℃。

3.根據權利要求1所述的水乳化萃取與凍熔破乳化釋放法提取樟樹籽仁油的方法，其特征是步驟3所述的冷凍溫度為-10℃，冷凍時間2.0h；熔解溫度為50℃，熔解時間1.5h。

4.根據權利要求1所述的水乳化萃取與凍熔破乳化釋放法提取樟樹籽仁油的方法，其特征是步驟5所述的濕法超微粉碎溫度為50℃。

5.根據權利要求1所述的水乳化萃取與凍熔破乳化釋放法提取樟樹籽仁油的方法，其特征是步驟7所述的冷凍溫度為-10℃，冷凍時間2.0h；熔解溫度為50℃，熔解時間1.5h。

6.根據權利要求1所述的水乳化萃取與凍熔破乳化釋放法提取樟樹籽仁油的方法，其特征是步驟9所述的提取樟樹籽仁殘渣中的樟樹籽仁油3次。