[發明專利]一種產品盒體內飾制作方法

有效

• 申請號: 201410498982.1
• 申請日: 2014-09-26
• 公開（公告）號: CN104385622B
• 公開（公告）日: 2017-09-01
• 發明（設計）人: 鄭偉
• 申請（專利權）人: 鄭偉
• 主分類號: B29C70/34
• 分類號: B29C70/34
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種產品盒體內飾制作方法，其特征在于，所述方法包括：

在模具表面鋪設內飾布；

向模具凹槽內添加填充劑；

蓋上模具蓋等待填充劑定型；

去除所述模具和模具蓋，得到所述產品盒體內飾；

所述模具采用數控機床加工得到鋁制內置水道的模具；

所述產品盒體內飾在蓋上模具蓋等待填充劑定型后由外向內包括模具蓋、整體發泡層、內飾布和模具，模具底部設置有模具底板；首先準備整體內飾模具，將吸氣孔與吸氣機鏈接，然后在模具上鋪內飾布，最后將發泡原料倒在內飾模具與內飾模具蓋的空隙處，合上模具蓋并將模具的卡具固定住模具蓋，最后等待發泡成型，得到頂部內飾，頂部內飾和底部內飾制作完成后將頂部內飾和底部內飾添加到產品盒體內；

所述在模具表面鋪設內飾布，包括：

取聚酯無紡布和聚對苯二甲酸乙二醇酯基布，通過背膠丁苯橡膠乳液貼合，常溫干燥后得到內飾布;

所述聚酯無紡布密度為100-900g/m²，所述聚對苯二甲酸乙二醇酯基布密度為50-300g/m²；

將模具的吸氣孔接入真空吸氣機，將內飾布吸附在模具表面；

所述向模具凹槽內添加填充劑，包括：

所述填充劑為發泡體，所述發泡體是由高發泡材料與低發泡材料形成的異相混合物，所述低發泡材料包含：基體樹脂200份，發泡劑10份，阻燃體200份；所述高發泡材料包含：基體樹脂300份，發泡劑200份；其中，所述高發泡材料所含的基體樹脂的熔點高于所述低發泡材料所含基體樹脂的熔點；

所述填充劑在發泡灌注機內生成，所述發泡灌注機包括發泡灌注機本體，所述的發泡灌注機本體包含內裝發泡混合劑的儲劑罐，所述的儲劑罐內設置有換熱管，所述的發泡灌注機還包括對所述發泡混合劑進行制冷的制冷裝置，所述的制冷裝置包括制冷機組、水箱、水泵，所述的制冷機組包括依次循環連接的壓縮機、冷凝器、節流裝置、蒸發器，所述蒸發器的蒸發盤管伸入所述水箱中，所述的水泵的進水口連接水箱，出水口連接內置于所述儲劑罐內的換熱管，所述換熱管的出口連接水箱。

2.如權利要求1所述的產品盒體內飾制作方法，其特征在于，所述填充劑為聚乳酸復合纖維，由占總重量的百分比是30％的聚乳酸纖維、26％的再生纖維、33％的天然纖維、8％的阻燃劑、5％的納米蒙脫土、1％的引發劑組成，取雙組份聚乳酸纖維、再生纖維、天然纖維共同輸入混合機中均勻混合成混合纖維，取阻燃劑、納米蒙脫土及引發劑均勻混合后攪拌、冷卻、粉碎成粉末，將混合纖維輸入開包機中開松后送入混開棉機進一步開松，再送入棉箱用輸送簾輸出，將粉末輸出在輸送簾上與混合纖維一并送入氣流成網機，通過氣流成網機制成纖維網，將纖維網送至烘箱中聚合即可得到所述聚乳酸復合纖維。

3.如權利要求1所述的產品盒體內飾制作方法，其特征在于，所述方法還包括：

將產品盒體內飾多余毛邊清除。