[發(fā)明專利]一種鉬絲或鉬合金絲堿洗脫氧去污的裝置及方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410498436.8 | 申請日： | 2014-09-25 |
| 公開（公告）號： | CN104264171A | 公開（公告）日： | 2015-01-07 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 王少華;胡平;楊帆;馮彥;王陽;王媛 | 申請（專利權(quán)）人： | 渭南雙鷺鉬業(yè)有限公司 |
| 主分類號： | C23G3/02 | 分類號： | C23G3/02;C21D1/74 |
| 代理公司： | 西安恒泰知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 61216 | 代理人： | 李婷 |
| 地址： | 714000 陜西*** | 國省代碼： | 陜西;61 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 合金絲 洗脫 去污 裝置 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于金屬絲材領(lǐng)域，涉及絲材加工后的清洗，具體涉及一種鉬絲或鉬合金絲堿洗脫氧去污的裝置及方法。
背景技術(shù)
鉬絲或鉬合金絲是目前應(yīng)用最廣泛的鉬制品材料，主要應(yīng)用于電子管陰極、繞絲芯線、加熱元件以及線切割加工用電極絲等領(lǐng)域，是電子產(chǎn)業(yè)和機加工行業(yè)不可或缺的絲制品材料。其加工工藝較為繁瑣復(fù)雜，對其產(chǎn)品質(zhì)量要求也非常之高，要求有較高的純度和表面光潔度。而拉絲機反復(fù)拉拔后，使鉬絲或鉬合金絲表面殘存大量污垢，如經(jīng)熱處理、退火等生成的氧化膜或經(jīng)強酸強堿腐蝕留下殘存物和水蒸氣；潤滑劑(拔絲粉、石墨乳)經(jīng)過高溫、拉拔后的附著物等。
目前處理包括各種金屬絲還是傳統(tǒng)的簡單堿洗工藝，即將鉬絲或鉬合金絲在濃堿池浸泡后用高壓水沖洗，再上放絲架晾干。采用這種工藝很難將鉬絲或鉬合金絲表面附著的污垢徹底清除，并且在放置晾干過程中鉬絲或鉬合金絲直接與水分和空氣接觸，容易發(fā)生再次氧化，沒有達到完全清洗去污去氧的目的，具有很大的缺陷，因此開發(fā)鉬絲或鉬合金絲材新的清洗技術(shù)和新的清洗裝備十分迫切。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于，提供一種鉬絲或鉬合金絲堿洗脫氧去污的裝置，該清洗裝置可有效清洗鉬絲或鉬合金絲拉拔和堿洗后表面殘存的污垢、潤滑劑經(jīng)過高溫擠壓后的附著物以及鉬絲或鉬合金絲成型過程中表面的氧化物和水分，達到絲材洗白的目的。
本發(fā)明的另一個目的是專門針對鉬絲或鉬合金絲，提供一種采用上述裝置的具體堿洗脫氧去污的方法，更好地清洗鉬絲或鉬合金絲。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：
一種鉬絲或鉬合金絲堿洗脫氧去污的裝置，包括設(shè)置在兩端的用于對鉬絲或鉬合金絲進行盤絲的盤絲滾筒，鉬絲或鉬合金絲沿著運動方向依次穿過堿洗單元、酒精清洗單元、氫氣去氧單元和冷卻單元完成去污；
所述的堿洗單元包括堿洗槽，堿洗槽中裝有堿液，鉬絲或鉬合金絲穿過堿洗槽，在堿液中進行堿洗，每個堿洗槽上都設(shè)置有廢氣回收管道；
所述的酒精清洗單元包括酒精清洗槽，酒精清洗槽中裝有酒精，鉬絲或鉬合金絲穿過酒精清洗槽，脫掉從堿洗槽中帶出的堿液；
所述的氫氣去氧單元包括充氣室，充氣室通過氣體管道與氫氣罐連通，充氣室上還設(shè)置有燃燒噴嘴，充氣室上還設(shè)置有加熱電阻絲對充氣室進行加熱，鉬絲或鉬合金絲沿著運動方向從充氣室的一端進入，從另一端送出，在采用加熱電阻絲加熱的充氣室中，氫氣將鉬絲或鉬合金絲上帶入的氧氣和汽化的水帶出充氣室，在燃燒噴嘴端部燃燒，防止充氣室中的鉬絲或鉬合金絲被再次氧化；
所述的冷卻單元包括冷卻管，冷卻管的殼程通過循環(huán)水管與水箱相連，鉬絲或鉬合金絲從冷卻管的管程一端進入，從另一端送出，實現(xiàn)冷卻降溫。
本發(fā)明還具有如下區(qū)別技術(shù)特征：
所述的堿洗槽為兩個，沿著鉬絲或鉬合金絲運動方向依次為高濃度堿洗槽和低濃度堿洗槽。
所述的充氣室上還安裝有熱電偶。
充氣室與冷卻管的管程之間通過耐熱橡膠導(dǎo)套密封，使得經(jīng)過氫氣去氧單元的鉬絲或鉬合金絲在冷卻之前不再與外界氧氣和水蒸氣接觸，防止二次氧化。
一種采用如上所述的裝置的鉬絲或鉬合金絲去污方法，該方法具體包括以下步驟：
步驟一，堿洗：將鉬絲或鉬合金絲穿過裝有質(zhì)量濃度為25％～45％的氫氧化鈉溶液的堿洗槽；
步驟二，醇洗：經(jīng)過堿洗后的鉬絲或鉬合金絲穿過酒精清洗槽，脫掉從堿洗槽中帶出的堿液；
步驟三，脫氧：經(jīng)過醇洗后的鉬絲或鉬合金絲穿過充氣室進行脫氧，充氣室中氫氣流量為5～10mL/min，溫度為250℃～450℃。
步驟四，冷卻：脛骨脫氧后的鉬絲或鉬合金絲穿過冷卻管的管程冷卻降溫。
步驟一中所述的堿洗槽為兩個，沿著鉬絲或鉬合金絲運動方向依次為高濃度堿洗槽和低濃度堿洗槽，高濃度堿洗槽中裝有質(zhì)量濃度為35％～45％的NaOH溶液，低濃度堿洗槽中裝有質(zhì)量濃度為15％～25％的NaOH溶液。
所述的鉬絲或鉬合金絲的走絲速度為0.8～1.5m/min。
所述的鉬絲或鉬合金絲的走絲速度與堿液濃度、氫氣流量相互配合，協(xié)同作用，當(dāng)高濃度堿洗槽中裝有質(zhì)量濃度為35％～40％的NaOH溶液，低濃度堿洗槽中裝有質(zhì)量濃度為20％～25％的NaOH溶液時，走絲速度為0.8～1.2m/min，氫氣流量為5～8mL/min。
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