[發明專利]一種鉬絲或鉬合金絲堿洗脫氧去污的裝置及方法

有效

• 申請號: 201410498436.8
• 申請日: 2014-09-25
• 公開（公告）號: CN104264171A
• 公開（公告）日: 2015-01-07
• 發明（設計）人: 王少華;胡平;楊帆;馮彥;王陽;王媛
• 申請（專利權）人: 渭南雙鷺鉬業有限公司
• 主分類號: C23G3/02
• 分類號: C23G3/02;C21D1/74
• 代理公司: 西安恒泰知識產權代理事務所 61216
• 代理人: 李婷

1.一種鉬絲或鉬合金絲堿洗脫氧去污的裝置，包括設置在兩端的用于對鉬絲或鉬合金絲(2)進行盤絲的盤絲滾筒(1)，其特征在于：鉬絲或鉬合金絲(2)沿著運動方向依次穿過堿洗單元(3)、酒精清洗單元(4)、氫氣去氧單元(5)和冷卻單元(6)完成去污；

所述的堿洗單元(3)包括堿洗槽(3-1)，堿洗槽(3-1)中裝有堿液，鉬絲或鉬合金絲(2)穿過堿洗槽(3-1)，在堿液中進行堿洗，堿洗槽(3-1)上都設置有廢氣回收管道(3-2)；

所述的酒精清洗單元(4)包括酒精清洗槽(4-1)，酒精清洗槽(4-1)中裝有酒精，鉬絲或鉬合金絲(2)穿過酒精清洗槽(4-1)，脫掉從堿洗槽(3-1)中帶出的堿液；

所述的氫氣去氧單元(5)包括充氣室(5-1)，充氣室(5-1)通過氣體管道(5-2)與氫氣罐(5-3)連通，充氣室(5-1)上還設置有燃燒噴嘴(5-4)，充氣室(5-1)上還設置有加熱電阻絲(5-5)對充氣室(5-1)進行加熱，鉬絲或鉬合金絲(2)沿著運動方向從充氣室(5-1)的一端進入，從另一端送出，在采用加熱電阻絲(5-5)加熱的充氣室(5-1)中，氫氣將鉬絲或鉬合金絲(2)上帶入的氧氣和汽化的水帶出充氣室(5-1)，在燃燒噴嘴(5-4)端部燃燒，防止充氣室(5-1)中的鉬絲或鉬合金絲(2)被再次氧化；

所述的冷卻單元(6)包括冷卻管(6-1)，冷卻管(6-1)的殼程通過循環水管(6-2)與水箱(6-3)相連，鉬絲或鉬合金絲(2)從冷卻管(6-1)的管程一端進入，從另一端送出，實現冷卻降溫。

2.如權利要求1所述的鉬絲或鉬合金絲堿洗脫氧去污的裝置，其特征在于：所述的堿洗槽(3-1)為兩個，沿著鉬絲或鉬合金絲(2)運動方向依次為高濃度堿洗槽(3-3)和低濃度堿洗槽(3-4)。

3.如權利要求1所述的鉬絲或鉬合金絲堿洗脫氧去污的裝置，其特征在于：所述的充氣室(5-1)上還安裝有熱電偶(5-6)。

4.如權利要求1所述的鉬絲或鉬合金絲堿洗脫氧去污的裝置，其特征在于：所述的充氣室(5-1)與冷卻管(6-1)的管程之間通過耐熱橡膠導套(8)密封，使得經過氫氣去氧單元(5)的鉬絲或鉬合金絲(2)在冷卻之前不再與外界氧氣和水蒸氣接觸，防止二次氧化。

5.一種采用如權利要求1所述的裝置的鉬絲或鉬合金絲去污方法，其特征在于，該方法具體包括以下步驟：

步驟一，堿洗：將鉬絲或鉬合金絲穿過裝有質量濃度為25％～45％的氫氧化鈉溶液的堿洗槽(3-1)；

步驟二，醇洗：經過堿洗后的鉬絲或鉬合金絲(2)穿過酒精清洗槽(4-1)，脫掉從堿洗槽(3-1)中帶出的堿液；

步驟三，脫氧：經過醇洗后的鉬絲或鉬合金絲(2)穿過充氣室(5-1)進行脫氧，充氣室(5-1)中氫氣流量為5～10mL/min，溫度為250℃～450℃。

步驟四，冷卻：脛骨脫氧后的鉬絲或鉬合金絲(2)穿過冷卻管(6-1)的管程冷卻降溫。

6.如權利要求5所述的去污方法，其特征在于：步驟一中所述的堿洗槽(3-1)為兩個，沿著鉬絲或鉬合金絲(2)運動方向依次為高濃度堿洗槽(3-3)和低濃度堿洗槽(3-4)，高濃度堿洗槽(3-3)中裝有質量濃度為35％～45％的NaOH溶液，低濃度堿洗槽(3-4)中裝有質量濃度為15％～25％的NaOH溶液。

7.如權利要求6所述的去污方法，其特征在于：所述的鉬絲或鉬合金絲(2)的走絲速度為0.8～1.5m/min。

8.如權利要求6所述的去污方法，其特征在于：所述的鉬絲或鉬合金絲(2)的走絲速度與堿液濃度、氫氣流量之間的對應關系為：當高濃度堿洗槽(3-3)中裝有質量濃度為35％～40％的NaOH溶液，低濃度堿洗槽(3-4)中裝有質量濃度為20％～25％的NaOH溶液時，走絲速度為0.8～1.2m/min，氫氣流量為5～8mL/min。

9.如權利要求6所述的去污方法，其特征在于：所述的鉬絲或鉬合金絲(2)的走絲速度與堿液濃度、氫氣流量之間的對應關系為：當高濃度堿洗槽(3-3)中裝有質量濃度為40％～45％的NaOH溶液，低濃度堿洗槽(3-4)中裝有質量濃度為15％～20％的NaOH溶液時，走絲速度為1.2～1.5m/min，氫氣流量為8～10mL/min。