[發明專利]一種降低加熱煤氣消耗的方法

有效

• 申請號: 201410497989.1
• 申請日: 2014-09-25
• 公開（公告）號: CN105436212B
• 公開（公告）日: 2017-09-26
• 發明（設計）人: 孫國寶;王健;徐守云
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: B21B37/74
• 分類號: B21B37/74
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所21224
• 代理人: 張群

技術領域

本發明涉及鋼鐵冶金節能技術領域，適用于熱軋板帶加熱工藝領域，尤其涉及一種降低加熱煤氣消耗的方法。

背景技術

煤氣消耗作為一個重要的成本因素，一直以來，在生產成本中都占有較高比例，由于成本壓力的與日俱增，煤氣消耗的影響越來越顯現。由于鋼材市場的持續低迷，導致成本壓力進一步加大，解決此問題也就迫在眉睫。目前鋼廠采用的步進式加熱，受原有燒鋼工藝制度限制，煤氣單耗偏高，加之板坯來料溫度差異，導致燒鋼過程中熱量不均勻分配，損失較大，存在較大的能源浪費現象，另外，由于煤氣不充分燃燒，導致氧化鐵皮較多，板坯燒鋼質量存在差異。

發明內容

本發明的目的在于提供一種降低加熱煤氣消耗的方法，通過調整一加熱段 、二加熱段以及均熱溫度，降低冷軋材出爐溫度，從而降低加熱煤氣消耗，采用溫度相近的板坯同時放入加熱爐，使板坯熱量受熱均勻，減少由于溫度不均而產生的氧化鐵皮，提高板坯燒鋼質量。

為實現上述目的，本發明采用以下技術方案實現：

一種降低加熱煤氣消耗的方法，通過調節一加熱段、二加熱段和均熱段的設定溫度，降低冷軋材出爐溫度，從而達到降低加熱爐煤氣消耗的目的，具體操作步驟如下：

1)將冷軋材送入加熱爐中，通過加熱爐溫度控制系統控制加熱爐的加熱溫度和均熱溫度，其中加熱段分為一加熱段、二加熱段，根據不同厚度、不同鋼種的冷軋材，進行不同的溫度控制：

普碳鋼厚度為2.3mm/2.5mm的冷軋材：一加熱段溫度控制在1050～1200℃、二加熱段溫度控制在1280～1300℃，均熱溫度控制在1240～1260℃；

普碳鋼厚度＞2.5mm的冷軋材：一加熱段溫度控制在1050～1200℃、二加熱段溫度控制在1270～1300℃，均熱溫度控制在1220～1250℃；

集裝箱SPA-H冷軋材按照溫度不同，分為冷坯和熱坯，冷坯＜450℃，熱坯溫度≥ 450℃，分批送入加熱爐；

集裝箱SPA-H冷料溫度＜450℃、厚度為1.6/2.0mm的冷軋材，一加熱段溫度控制在 1150～1200℃、二加熱段溫度控制在1300～1320℃，均熱溫度控制在1270～1300℃；

集裝箱SPA-H熱料溫度≥450℃、厚度為1.6/2.0mm的冷軋材，一加熱段溫度控制在 1120～1170℃、二加熱段溫度控制在1280～1300℃，均熱溫度控制在1250～1280℃；

2)降低加熱爐出爐溫度，使冷軋材的出爐溫度為1210～1240℃，符合后道工序軋制的工藝要求，加熱溫度降低，從而減少煤氣的供給量，使煤氣單耗指標為1.364J/t。

與現有的技術相比，本發明的有益效果是：

通過采取上述有效措施，降低冷軋材出爐溫度，從而降低加熱爐煤氣消耗。按照溫度不同分批加入加熱爐，使溫度差減小，減少爐生氧化鐵皮生成。另外，由于板坯在爐內充分加熱，也可以減少后續軋制過程中的工藝成本投入，提高軋制節奏，達到“降本增效”的最終目的。煤氣單耗指標由之前的1.392GJ/t降低到1.364GJ/t，有效的減少了煤氣消耗。由于燒鋼不充分造成的質量缺陷也有所改善。

具體實施方式

下面對本發明的具體實施方式進一步說明：

一種降低加熱煤氣消耗的方法，通過調節一加熱段、二加熱段和均熱段的設定溫度，降低冷軋材出爐溫度，從而達到降低加熱爐煤氣消耗的目的，具體操作步驟如下：

1)將冷軋材送入加熱爐中，通過加熱爐溫度控制系統控制加熱爐的加熱溫度和均熱溫度，其中加熱段分為一加熱段、二加熱段，根據不同厚度、不同鋼種的冷軋材，進行不同的溫度控制：

普碳鋼厚度為2.3mm/2.5mm的冷軋材：一加熱段溫度控制在1050～1200℃、二加熱段溫度控制在1280～1300℃，均熱溫度控制在1240～1260℃；

普碳鋼厚度＞2.5mm的冷軋材：一加熱段溫度控制在1050～1200℃、二加熱段溫度控制在1270～1300℃，均熱溫度控制在1220～1250℃；

集裝箱SPA-H冷軋材按照溫度不同，分為冷坯和熱坯，冷坯＜450℃，熱坯溫度≥ 450℃，分批送入加熱爐；

集裝箱SPA-H冷料溫度＜450℃、厚度為1.6/2.0mm的冷軋材，一加熱段溫度控制在1150～1200℃、二加熱段溫度控制在1300～1320℃，均熱溫度控制在1270～1300℃；