[發(fā)明專(zhuān)利]一種用于燃?xì)廨啓C(jī)排氣系統(tǒng)的金屬膨脹節(jié)的制造工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410497721.8
• 申請(qǐng)日: 2014-09-26
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104439911A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-03-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳欣;鄔文泰
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 江蘇華強(qiáng)新能源科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B23P15/00
• 分類(lèi)號(hào): B23P15/00
• 代理公司: 南京利豐知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 32256
• 代理人: 任立

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及燃?xì)廨啓C(jī)進(jìn)排氣系統(tǒng)的制造領(lǐng)域，特別是一種用于燃?xì)廨啓C(jī)排氣系統(tǒng)的金屬膨脹節(jié)的制造工藝。?

背景技術(shù)

燃?xì)廨啓C(jī)的高溫排氣會(huì)對(duì)煙道及排氣系統(tǒng)內(nèi)的金屬膨脹節(jié)帶來(lái)很大的影響，如果加上水洗頻繁，普通金屬膨脹節(jié)的壽命會(huì)大受影響，一旦膨脹節(jié)破裂就會(huì)引起高溫?zé)煔獾男孤粌H影響機(jī)組效益而且還可能會(huì)引發(fā)其他的事故。?

在實(shí)際應(yīng)用中，金屬膨脹節(jié)為補(bǔ)償因溫度差與機(jī)械振動(dòng)引起的附加應(yīng)力，而設(shè)置在容器殼體或管道上的種撓性結(jié)構(gòu)；它作為一種能自由伸縮的彈性補(bǔ)償元件，具有工作可靠、性能良好、結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點(diǎn)；金屬膨脹節(jié)可分為彎管式膨脹節(jié)、波紋管膨脹節(jié)和套管伸縮節(jié)；在選用金屬膨脹節(jié)時(shí)要參考：狀態(tài)、尺寸、壓力、介質(zhì)及溫度，其中，金屬膨脹節(jié)在高溫時(shí)，須具有抗磨損、抗壓力、耐高溫及耐腐蝕的屬性。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種用于燃?xì)廨啓C(jī)排氣系統(tǒng)的金屬膨脹節(jié)的制造工藝，該工藝能夠大大提高金屬膨脹節(jié)大的抗磨損、抗壓力、耐高溫及耐腐蝕的能力，且操作簡(jiǎn)便，能夠提高金屬膨脹節(jié)的生產(chǎn)效率。?

為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種用于燃?xì)廨啓C(jī)排氣系統(tǒng)的金屬膨脹節(jié)的制造工藝，包括如下步驟：?

步驟(1)：選用鉻鎳鉬合金結(jié)構(gòu)鋼為坯料，鉻鎳鉬合金重量百分比成分為：碳:0.28％-0.38％、硅:0-0.35％、錳:0-0.90％、鉻:0.80％-1.50％、鎳:3.00％-4.00％、鉬:0.40％-0.60％、磷:0-0.015％、硫:0-0.015％、氫:0-2.0ppm、釩:0.10％-0.20％、鈦:0-0.025％、銅:0-0.20％、鋁:0-0.05％、0-0.50％殘余元素，其余為Fe；?

步驟(2)：將鉻鎳鉬合金坯料放入加熱爐內(nèi)加熱到1360℃，出加熱爐后采用水冷以23-25℃/s的冷卻速率將鋼筋水冷至930℃，在淬火裝置內(nèi)用水或淬火液進(jìn)行淬火，然后在回火加熱爐內(nèi)加熱到630℃進(jìn)行回火，后冷卻到常溫；?

步驟(3)：將鉻鎳鉬合金坯料進(jìn)行初步熱軋，初步熱軋溫度為1150℃，初步熱軋完成后冷卻至室溫，然后回?zé)嶂?050℃，對(duì)鉻鎳鉬合金坯料進(jìn)行熱鑄造，熱鑄造完成溫度為850℃，后對(duì)金屬膨脹節(jié)進(jìn)行水冷/空冷二次循環(huán)間歇淬火工藝進(jìn)行淬火熱處理；?

步驟(4)：將冷卻后的金屬膨脹節(jié)放入回火加熱爐加熱到560-580℃，保溫0.1-0.2h；?

步驟(5)：對(duì)保溫后的金屬膨脹節(jié)使用高壓噴射水或淬火液以13-15℃/s的速度冷卻至150-200℃，然后在冷床上冷卻至室溫；?

步驟(6)：將耐高溫涂料進(jìn)行熟化處理，然后噴涂、刷涂或浸漬在金屬膨脹節(jié)內(nèi)外表面，沉積后形成涂層，實(shí)現(xiàn)表面耐高溫及防腐處理；?

本發(fā)明以鉻鎳鉬合金結(jié)構(gòu)鋼為坯料，可提高鋼的韌性、彈性、耐磨性及抗擊性能，并使鋼質(zhì)緊密，并且鋼中的釩非常穩(wěn)定，不易被鹽酸、硫酸所分解，加入釩后的鋼淬透性好，可使鋼件整個(gè)截面獲得均勻一致的力學(xué)性能以及可選用鋼件淬火應(yīng)力小的淬火劑，以減少變形和開(kāi)裂；?

本發(fā)明中加入了鎳元素，可以提高剛的強(qiáng)度和韌性，提高鋼的淬透性，可以改變鋼的一些物理性能，并且提高鋼的抗腐蝕能力，從而可以提高C和N元素的原子活性，使各原子形成的氣團(tuán)能與位錯(cuò)形成強(qiáng)烈的相互作用，釘扎位錯(cuò)，產(chǎn)生屈服平臺(tái)，使得需要外界提供較大的應(yīng)力才能開(kāi)動(dòng)位錯(cuò)；?

本發(fā)明中利用所述水冷/空冷間歇淬火工藝進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理的過(guò)程中，開(kāi)始時(shí)淬火的水溫低于36℃，通過(guò)水冷/空冷三次循環(huán)間歇淬火，最大限度地防止了淬火開(kāi)裂和內(nèi)裂，同時(shí)也獲得均勻細(xì)小淬火，降低淬火溫度可有效地防止鋼筋淬裂傾向；?

同時(shí)可以使碳化物進(jìn)一步充分溶解，均勻擴(kuò)散，避免了碳化物在晶間的析出造成晶間腐蝕和點(diǎn)蝕超標(biāo)，保證了材料的鐵素體含量在35％左右，可以進(jìn)一步使材料固溶充分，避免了熱處理方式加熱不均，固溶不均帶來(lái)的腐蝕速率超標(biāo)和硬度超標(biāo)，鞏固了前面冶煉后熱處理工藝產(chǎn)生的技術(shù)效果；?

本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是：?

進(jìn)一步的，前述的用于燃?xì)廨啓C(jī)排氣系統(tǒng)的金屬膨脹節(jié)的制造工藝，耐高溫涂料為正硅酸乙脂無(wú)機(jī)耐高溫涂料，其各組分質(zhì)量百分比為：正硅酸乙脂28-35％；耐熱顏填料：35-50％；助劑：2％-4％，二甲基甲酰胺：13-18％，其中：?

耐熱顏填料包括：?

二氧化硅、阻隔型功能填料及鋁粉且納米二氧化硅、阻隔型功能填料及鋁粉的質(zhì)量比為1.5:1:1；?

阻隔型功能填料按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：?