[發(fā)明專利]一種用于燃?xì)廨啓C(jī)排氣系統(tǒng)的金屬膨脹節(jié)的制造工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410497721.8
• 申請日: 2014-09-26
• 公開（公告）號: CN104439911A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳欣;鄔文泰
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇華強(qiáng)新能源科技有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 南京利豐知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 32256
• 代理人: 任立

1.一種用于燃?xì)廨啓C(jī)排氣系統(tǒng)的金屬膨脹節(jié)的制造工藝，其特征在于，包括如下步驟：?

步驟(1)：選用鉻鎳鉬合金結(jié)構(gòu)鋼為坯料，所述鉻鎳鉬合金重量百分比成分為：碳:0.28％-0.38％、硅:0-0.35％、錳:0-0.90％、鉻:0.80％-1.50％、鎳:3.00％-4.00％、鉬:0.40％-0.60％、磷:0-0.015％、硫:0-0.015％、氫:0-2.0ppm、釩:0.10％-0.20％、鈦:0-0.025％、銅:0-0.20％、鋁:0-0.05％、0-0.50％殘余元素，其余為Fe；?

步驟(2)：將鉻鎳鉬合金坯料放入加熱爐內(nèi)加熱到1360℃，出加熱爐后采用水冷以23-25℃/s的冷卻速率將鋼筋水冷至930℃，在淬火裝置內(nèi)用水或淬火液進(jìn)行淬火，然后在回火加熱爐內(nèi)加熱到630℃進(jìn)行回火，后冷卻到常溫；?

步驟(3)：將鉻鎳鉬合金坯料進(jìn)行初步熱軋，所述初步熱軋溫度為1150℃，所述初步熱軋完成后冷卻至室溫，然后回?zé)嶂?050℃，對鉻鎳鉬合金坯料進(jìn)行熱鑄造，熱鑄造完成溫度為850℃，后對金屬膨脹節(jié)進(jìn)行水冷/空冷二次循環(huán)間歇淬火工藝進(jìn)行淬火熱處理；?

步驟(4)：將冷卻后的金屬膨脹節(jié)放入回火加熱爐加熱到560-580℃，保溫0.1-0.2h；?

步驟(5)：對保溫后的金屬膨脹節(jié)使用高壓噴射水或淬火液以13-15℃/s的速度冷卻至150-200℃，然后在冷床上冷卻至室溫；?

步驟(6)：將耐高溫涂料進(jìn)行熟化處理，然后噴涂、刷涂或浸漬在金屬膨脹節(jié)內(nèi)外表面，沉積后形成涂層，實現(xiàn)表面耐高溫及防腐處理。?

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于燃?xì)廨啓C(jī)排氣系統(tǒng)的金屬膨脹節(jié)的制造工藝，其特征在于，所述耐高溫涂料為正硅酸乙脂無機(jī)耐高溫涂料，其各組分質(zhì)量百分比為：正硅酸乙脂28-35%；耐熱顏填料：35-50%；助劑：2%-4%，二甲基甲酰胺：13-18%，其中

所述耐熱顏填料包括：

二氧化硅、阻隔型功能填料及鋁粉且所述納米二氧化硅、阻隔型功能填料及鋁粉的質(zhì)量比為1.5:1:1；

所述阻隔型功能填料按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分：

空心玻璃微珠：2-6份，?石墨：10-15份，黑碳化硅：20-35份，細(xì)晶氧化鋁：25-30份，二硫化鉬：5-10份，氧化鋅：1-5份，滑石粉：3-6份；

所述助劑為按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分：

分散劑：10-15份，潤濕劑：2-6份，固化劑20-50份，消光劑：2-6份，成膜助劑：5-10份，增稠劑：5-10份，羥乙基纖維素：5-10份，pH調(diào)節(jié)劑：1－5份，助劑中還包括硅烷偶聯(lián)劑，其質(zhì)量與正硅酸乙脂的質(zhì)量比為1:15。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于燃?xì)廨啓C(jī)排氣系統(tǒng)的金屬膨脹節(jié)的制造工藝，其特征在于，所述二氧化硅顆粒的粒徑為50-100納米。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于燃?xì)廨啓C(jī)排氣系統(tǒng)的金屬膨脹節(jié)的制造工藝，其特征在于，所述熟化處理是將正硅酸乙脂無機(jī)耐高溫涂料在常溫下靜置50－60小時。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于燃?xì)廨啓C(jī)排氣系統(tǒng)的金屬膨脹節(jié)的制造工藝，其特征在于，在沉積過程中對金屬膨脹節(jié)進(jìn)行加熱，加熱溫度為50℃到150℃，加熱時間1小時。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于燃?xì)廨啓C(jī)排氣系統(tǒng)的金屬膨脹節(jié)的制造工藝，其特征在于，所述涂層厚度是8微米。