[發明專利]支腿可調節、升降雙鎖止、斗籃式轉動型變電所機電設備安裝機構

有效

• 申請號: 201410495840.X
• 申請日: 2014-09-24
• 公開（公告）號: CN104291246A
• 公開（公告）日: 2015-01-21
• 發明（設計）人: 王振華;李友平;鐘成元;翁曉軍;姚健
• 申請（專利權）人: 國家電網公司;國網安徽省電力公司安慶供電公司
• 主分類號: B66F11/04
• 分類號: B66F11/04;B66F17/00
• 代理公司: 安徽省合肥新安專利代理有限責任公司 34101
• 代理人: 何梅生;胡東升

技術領域：

本發明涉及一種支腿可調節、升降雙鎖止、斗籃式轉動型變電所機電設備安裝機構。?

背景技術：

變電所的變電區間設備配置緊促，設備重量大，規格不勻稱，檢測及維修工作常態開展；變電所的電壓等級高，安全間隙小，裸露的電源點多。由于上述原因造成變電設備維修、檢測、更新過程中，大型作業機具無法使用，停電范圍大，工期要求緊，人員作業存在較大的安全隱患。因此有必要研發專用的作業器具，確保滿足變電區間的設備拆裝、作業人員的安全保障和提供有效和簡便設置的作業平臺。?

發明內容：

為克服現有技術的缺陷，本發明的目的在于提供一種支腿可調節、升降雙鎖止、斗籃式轉動型變電所機電設備安裝機構，其結構簡單，重量輕，拆分組合簡便，功能多還方便運輸，工作效率高。能夠滿足變電區間一定高度內的所有設備拆裝、提供安全帶系掛點和人員操作的高空平臺，減小停電范圍，保證安全間距的要求。?

本發明解決技術問題采用如下技術方案：?

支腿可調節、升降雙鎖止、斗籃式轉動型變電所機電設備安裝機構：?

設置機構底座，所述底座包括四角高度可調的十字形支腿以及設于所述支腿底部的萬向輪，在所述支腿上固定設置有以底座中心為圓心的環形軌道，底座中心設有與支腿固定連接的縱向套筒；?

所述十字形支腿為伸縮式支腿，伸縮支腿通過鎖緊螺栓鎖定，在十字形支腿的的四角位置設有螺栓孔，設置與所述螺栓孔匹配的支腿高度調整螺栓，所述調整螺栓的底部為圓球，設置支腿的承重座，所述承重座上設有容納調整螺栓底部圓球轉動的球形凹槽，并設置與所述承重座螺紋連接的蓋帽將所述圓球限定在球形凹槽內。?

設置插接在所述套筒上的轉柱，插入在套筒內部的轉柱下半部固定套接有與所述套筒內徑匹配的圓錐滾子軸承，所述轉柱的上半部為方管；?

設置插接在所述轉柱的方管內的方管型立柱基節以及插接在所述立柱基節上的伸縮節，在所述伸縮節的上部外壁一體式設有限位平臺，斗籃的側部固設有橫向延伸的橫臂，所述斗籃以其橫臂上的方形套管掛接在伸縮節的上部，并由伸縮節的限位平臺限位防止下落；?

設置配重小車，所述配重小車的側部固設有橫向延伸的展壁，配重小車以其展壁上的?方形套管掛接在所述轉柱上，在配重小車的底部設有與所述環形軌道配合的滾輪，所述滾輪的輪軸通過軸承安裝在配重小車底部；?

在所述配重小車與所述伸縮節的上端之間還連接有防傾繩；?

設置所述伸縮節的起升機構，所述起升機構包括：帶有兩個絞盤的絞盤軸，所述絞盤軸通過軸承架設在配重小車展壁前端的安裝基座上，在絞盤軸的后端連接有手輪，起升編織吊帶的一端固聯在兩個絞盤之間的絞盤軸上，另一端固聯在伸縮節下部的編織吊帶固定桿上，編織吊帶的中部自立柱基節外壁上部設置的定滑輪上繞過；?

設置所述伸縮節的雙鎖止機構：?

第一鎖止機構包括：通過鍵剛性連接在絞盤軸前端的棘爪座，所述棘爪座上通過銷軸、扭簧對稱連接有兩個棘爪；在小車展壁前端的安裝基座上通過螺栓連接有棘輪剎車座，與所述兩個棘爪配合的棘輪的后端面與所述棘輪剎車座內腔底座面接觸，設置與所述棘輪的前端面形成面接觸的棘輪壓盤，所述棘輪壓盤的中心孔與制動手柄螺紋連接并通過鎖緊螺母鎖緊，棘輪壓盤的外圓周與所述棘輪剎車座內腔側壁螺紋連接；?

第二鎖止機構包括：在所述伸縮節的一側外壁自上而下等間距固設有凸出的棘齒，在所述立柱基節的上部外壁設有棘條安裝耳，與所述棘齒配合的棘條通過銷軸、扭簧安裝在所述棘條安裝耳上。?

所述立柱基節的上部四邊外壁設有深溝球軸承，各所述深溝球軸承的一部分延伸入立柱基節的內腔，并且各深溝球軸承的軸橫向固定在立柱基節的外壁；所述伸縮節的下部四邊內壁同樣設有軸承，各所述軸承的一部分延伸出伸縮節的外部，并且各軸承的軸橫向固定在伸縮節的內壁。?

與已有技術相比，本發明的有益效果體現在：?

變電所變電區間作業空間受限，需檢修、拆裝的設備重，為滿足此種特殊工作場所配電設備的舉升、檢修需求，本發明的機構結構簡單，重量輕，拆分組合簡便，功能多還方便運輸，工作效率高。能夠滿足變電區間一定高度內的所有設備拆裝、提供安全帶系掛點和人員操作的高空平臺，減小停電范圍，保證安全間距的要求。?

使用本發明機構在進行變電設備安裝時，大大減少現場安裝協作人員，不僅提高工效，同時減少停電時間，減少電量損失，提高了供電可靠性；消除了安裝作業過程中的安全隱患，不僅提高了經濟效益，也提升了安全效益。?