[發明專利]一種高強聚苯硫醚復合長絲的生產方法

有效

• 申請號: 201410493891.9
• 申請日: 2014-09-24
• 公開（公告）號: CN104372429B
• 公開（公告）日: 2017-02-15
• 發明（設計）人: 朱波;閆文軍;陳凱
• 申請（專利權）人: 江蘇埃塞啟航新材料裝備制造有限公司
• 主分類號: D01D13/00
• 分類號: D01D13/00;D01D5/30;D01D1/04;D01D5/092;D01D5/12;D01D10/02;D01F8/16;D01F8/14
• 代理公司: 上海海頌知識產權代理事務所(普通合伙)31258
• 代理人: 季萍

技術領域

本發明涉及特種化學纖維的技術領域，特別涉及高強聚苯硫醚復合長絲的生產方法。?

背景技術

聚苯硫醚可制成長絲和短纖維，由于有較好的紡織加工性能和優良的耐化學性、熱穩定性、耐高溫性和阻燃性，在環境保護、煙道和化學工業高溫過濾及航空航天等領域中具有廣泛的應用，如熱電廠、燃煤鍋爐、垃圾焚燒、水泥廠高溫煙道過濾袋；化學工業中的耐腐蝕濾布；造紙工業和電氣工業中的干燥帶、針刺氈；特殊電纜包復層；宇航工業中的阻燃織物等。?

現有的生產聚苯硫醚的設備能耗大、加工成本高、效率低，生產出的聚苯硫醚長絲品質毛絲多、均一性差，且生產出的聚苯硫醚斷裂強度較低，在4.5以下，無法應用于高溫渡料縫紉線制造。?

發明內容

本發明所要解決的技術問題是針對以上弊端提供一種高強聚苯硫醚復合長絲的生產方法，成本低，能夠生產出高強度的聚苯硫醚復合長絲。?

為解決上述技術問題，本發明的技術方案是：?

一種高強聚苯硫醚復合長絲的生產方法，其方法為：?

(1)將普通滌綸切片加入反應釜中進行高溫熔融得組分一，溫?度為350—400℃，時間為10—20min，此時組分一的粘度為1.2-1.4Pa.s，將普通聚苯硫醚加入反應釜中進行高溫熔融得組分二，溫度為250—300℃，時間為10—20min；?

(2)將步驟(1)中得到的組分一與組分二由計量泵打入紡絲機中，在紡絲機中進行高溫復合后噴出熔體，溫度為380—420℃；?

(3)使用冷卻機對步驟(2)中噴出的材料進行多級多次冷卻從而使之固化成型為纖維，所述多級多次冷卻具體是指冷卻過程為：一次緩冷—無風—二次緩冷—無風—冷卻，所述一次緩冷過程的風溫控制在220—300℃，所述二次緩冷過程的風溫控制在100—150℃，所述冷卻過程的風溫控制在15—30℃，所述冷卻媒介為空氣；?

(4)對固化成型的纖維進行第一次收卷得原絲，將成卷的原絲放入導絲架中，平衡3-5小時后進入浸油槽中進行浸油處理；?

(5)對浸油處理后的原絲進行第一次牽伸，此時牽伸溫度為70—120℃，牽伸倍數為1.2-1.6倍，對第一次牽伸后的原絲進行水浴，水溫為150—180℃，水浴后進行第二次牽伸，此時牽伸溫度為150—180℃，牽伸倍數為2.5-3.8倍，對第二次牽伸后的原絲進行蒸汽加熱，加熱溫度為200—350℃，加熱后進行第三次牽伸，此時牽伸溫度為200—350℃，牽伸倍數為1.7-2.3倍，第三次牽伸后經蒸汽預熱定型后使用收絲機收絲得纖維絲初品；?

(6)將步驟(5)中得到的纖維絲初品通過緊張熱定性機處理后，最終有收卷機進行收卷得成品。?

本發明的有益效果為：?

本發明生產高強聚苯硫醚復合長絲時，首先將普通滌綸片經過高?溫增黏處理，將粘度提升至1.2以上后，通過計量泵計量后打入紡絲箱內進行紡絲，紡絲機內的材料經冷卻機處理后形成初級纖維，初級纖維經2次收卷和3次拉伸處理后，最終形成高強聚苯硫醚復合長絲成品，其斷裂強度能達到5.0以上，本發明成本低，能夠生產出高強度的聚苯硫醚復合長絲，同時能夠使之具備生產高強縫紉線的能力，大大降低了成本，提高了成品的使用壽命。?

具體實施方式

實例一?

一種高強聚苯硫醚復合長絲的生產方法，其方法為：?

(1)將普通滌綸切片加入反應釜中進行高溫熔融得組分一，溫度為380℃，時間為15min，此時組分一的粘度為1.3Pa.s，將普通聚苯硫醚加入反應釜中進行高溫熔融得組分二，溫度為260℃，時間為15min；?

(2)將步驟(1)中得到的組分一與組分二由計量泵打入紡絲機中，在紡絲機中進行高溫復合后噴出熔體，溫度為400℃；?

(3)使用冷卻機對步驟(2)中噴出的材料進行多級多次冷卻從而使之固化成型為纖維，所述多級多次冷卻具體是指冷卻過程為：一次緩冷—無風—二次緩冷—無風—冷卻，所述一次緩冷過程的風溫控制在260℃，所述二次緩冷過程的風溫控制在120℃，所述冷卻過程的風溫控制在22℃，所述冷卻媒介為空氣；?

(4)對固化成型的纖維進行第一次收卷得原絲，將成卷的原絲?放入導絲架中，平衡4小時后進入浸油槽中進行浸油處理；?