[發明專利]一種玻璃纖維復合回轉軸承及其制造方法有效

申請號：	201410492687.5	申請日：	2014-09-24
公開（公告）號：	CN104214226A	公開（公告）日：	2014-12-17
發明（設計）人：	閆生輝;陳玉華;席玉珩;汪寶和;閆晶	申請（專利權）人：	如皋市非標軸承有限公司
主分類號：	F16C33/62	分類號：	F16C33/62;F16C33/64;B29C43/18;B29C33/12;B29C43/56;B29C43/36;B29L31/04
代理公司：	北京一格知識產權代理事務所(普通合伙) 11316	代理人：	滑春生
地址：	226500 江蘇***	國省代碼：	江蘇;32
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摘要：
搜索關鍵詞：	一種玻璃纖維復合回轉軸承及其制造方法
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【說明書】：

技術領域

本發明涉及一種回轉軸承及其制方法造，特別涉及一種玻璃纖維復合回轉軸承及其制造方法。

背景技術

回轉支承軸承又叫轉盤軸承，有些人也稱其為：旋轉支承?、?回旋支承，是一種能夠承受綜合載荷的大型軸承，可以同時承受較大的軸向、徑向負荷和傾覆力矩。

回轉支承是近四十年在世界范圍內逐漸興起的新型機械零部件，如圖1所示的回轉支承由內圈1、外圈2及滾動體3構成。

目前回轉支撐均為金屬制品，其耐磨性好，但防腐性能差，銹蝕則是導致安裝不良及早期磨損，嚴重的銹蝕會使軸承報廢；且其具有導電性，當回轉支撐由電機驅動時，電機轉子固定在回轉支撐的外圈2上，當電機發生漏電時，會使得回轉支撐軸承導電到其周邊零部件上，從而帶來安全隱患。

因此，急需研發一種結構簡單，能夠保證回轉支撐的外圈2絕緣性能的回轉支撐勢在必行。經檢索有關文獻，未發現與本發明相同或相似的技術方案。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種絕緣性能好，且耐腐蝕的玻璃纖維復合回轉軸承。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案為：一種玻璃纖維復合回轉軸承，其創新點在于：包括外圈、內圈以及滾動體，所述外圈內側及內圈外側之間配合形成一容納滾動體滾動的滾道，其特征在于：所述外圈由外部玻璃纖維層及內部金屬層形成一個整體。

進一步地，所述內部金屬層沿軸承軸向的剖面呈T型，其下端具有容納滾動體的環形凹槽A，所述外部玻璃纖維層沿軸承軸向剖面的內側具有對應的T型槽。

本發明的另一目的在于提供一種玻璃纖維復合回轉軸承的制造方法，其創新點在于：所述方法包括如下步驟：

a??????????模具處理：選用專用模具，對其清理后，并在模具型腔的內表面涂上脫模劑；

所述專用模具的結構為：包括上模、下模及氣囊，該氣囊呈環形，在上模與下模上均設置有模具加熱裝置；所述下模呈凹字形，其中心具有一圓柱形凸體A，其上下兩側分別具有一澆口及一冒口，所述圓柱型凸體A頂部具有一安放氣囊的環形凹槽B，且氣囊固定在該環形凹槽B內，在該圓柱型凸體A上還設置有對氣囊進行充氣的充氣通道；所述上模呈凹字形，其中心具有一圓柱形凸體B；

b?????????制作內部金屬層；

c??????????安放定位內部金屬層：將內部金屬層預埋進下模型腔內，然后通過下模充氣通道對氣囊充氣，使氣囊膨脹至其表面與內部金屬層的環形凹槽A和下模上的環形凹槽B形狀相同的狀態，從而利用該氣囊實現對內部金屬層的有效定位；

d????密封合模：將上模與下模密封合模；

e????模壓：將合模后的成型模具垂直設置，采用真空灌注法注入樹脂與短切玻璃纖維的混合液，該短切玻璃纖維的細度范圍為12.5tex~66tex?，?短切長度為：3-12mm；

固化成型及整理，打開成型模具的加熱裝置，按固化工藝要求使軸承外圈充分固化后左右開模，脫去上模，對氣囊放氣后脫去下模，然后清理四周邊緣，軸承外圈成型完畢。

本發明的優點在于：

1.本玻璃纖維復合回轉軸承，外圈由外部玻璃纖維層及內部金屬層形成一個整體，使得外圈絕緣性能好，且耐腐蝕；

2.內部金屬層沿軸承軸向的剖面呈T型，使得制造時外部玻璃纖維層及內部金屬層粘結更好；

3.玻璃纖維復合回轉軸承的制造方法，其將模具垂直設置，使料液由底部澆口注入，然后通過頂部冒口排氣，使得排氣順利進行，提高了產品的質量；

4.下模上設置有氣囊，通過該氣囊對預埋在下模模腔內的內部金屬層實現有效定位，且有利于快速順利脫模，提高了產品的生產效率。

附圖說明

圖1為普通回轉軸承的結構示意圖。