[發(fā)明專利]一種玻璃纖維復(fù)合回轉(zhuǎn)軸承及其制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410492687.5
• 申請(qǐng)日: 2014-09-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104214226A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-12-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 閆生輝;陳玉華;席玉珩;汪寶和;閆晶
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 如皋市非標(biāo)軸承有限公司
• 主分類號(hào): F16C33/62
• 分類號(hào): F16C33/62;F16C33/64;B29C43/18;B29C33/12;B29C43/56;B29C43/36;B29L31/04
• 代理公司: 北京一格知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11316
• 代理人: 滑春生

1.一種玻璃纖維復(fù)合回轉(zhuǎn)軸承，包括外圈、內(nèi)圈以及滾動(dòng)體，所述外圈內(nèi)側(cè)及內(nèi)圈外側(cè)之間配合形成一容納滾動(dòng)體滾動(dòng)的滾道，其特征在于：所述外圈由外部玻璃纖維層及內(nèi)部金屬層形成一個(gè)整體。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維復(fù)合回轉(zhuǎn)軸承，其特征在于：所述內(nèi)部金屬層沿軸承軸向的剖面呈T型，其下端具有容納滾動(dòng)體的環(huán)形凹槽A，所述外部玻璃纖維層沿軸承軸向剖面的內(nèi)側(cè)具有對(duì)應(yīng)的T型槽。

3.一種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維復(fù)合回轉(zhuǎn)軸承的制造方法，其特征在于：所述方法包括如下步驟：

a模具處理：選用專用模具，對(duì)其清理后，并在模具型腔的內(nèi)表面涂上脫模劑；

b所述專用模具的結(jié)構(gòu)為：包括上模、下模及氣囊，該氣囊呈環(huán)形，在上模與下模上均設(shè)置有模具加熱裝置；所述下模呈凹字形，其中心具有一圓柱形凸體A，其上下兩側(cè)分別具有一澆口及一冒口，所述圓柱型凸體A頂部具有一安放氣囊的環(huán)形凹槽B，且氣囊固定在該環(huán)形凹槽B內(nèi)，在該圓柱型凸體A上還設(shè)置有對(duì)氣囊進(jìn)行充氣的充氣通道；所述上模呈凹字形，其中心具有一圓柱形凸體B；

c制作內(nèi)部金屬層；

d安放定位內(nèi)部金屬層：將內(nèi)部金屬層預(yù)埋進(jìn)下模型腔內(nèi)，然后通過(guò)下模充氣通道對(duì)氣囊充氣，使氣囊膨脹至其表面與內(nèi)部金屬層的環(huán)形凹槽A和下模上的環(huán)形凹槽B形狀相同的狀態(tài)，從而利用該氣囊實(shí)現(xiàn)對(duì)內(nèi)部金屬層的有效定位；

e密封合模：將上模與下模密封合模；

f模壓：將合模后的成型模具垂直設(shè)置，采用真空灌注法注入樹(shù)脂與短切玻璃纖維的混合液，該短切玻璃纖維的細(xì)度范圍為12.5tex~66tex?，?短切長(zhǎng)度為：3-12mm；

固化成型及整理，打開(kāi)成型模具的加熱裝置，按固化工藝要求使軸承外圈充分固化后左右開(kāi)模，脫去上模，對(duì)氣囊放氣后脫去下模，然后清理四周邊緣，軸承外圈成型完畢。