[發(fā)明專利]無油壓縮機陶瓷氣缸內(nèi)表面處理方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410492116.1
• 申請日: 2014-09-23
• 公開（公告）號: CN104384836B
• 公開（公告）日: 2017-03-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 徐理祥
• 申請（專利權(quán)）人: 溫嶺市金港機械制造廠（普通合伙）
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 北京世譽鑫誠專利代理事務(wù)所(普通合伙)11368
• 代理人: 郭官厚

1.一種無油壓縮機陶瓷氣缸內(nèi)表面處理方法，其特征在于：其工藝步驟如下：

a、選擇材料：選擇硅含量在2％～5％的鋁合金材料；

b、壓鑄成形：選擇事先預(yù)備好的模具通過壓鑄機進行壓鑄，讓鋁合金擠壓成型形成氣缸毛坯；

c、精車內(nèi)孔：用內(nèi)滾刀對氣缸的內(nèi)孔進行滾壓，滾壓后預(yù)留氣缸內(nèi)孔尺寸，預(yù)留的尺寸比實際使用尺寸大0.008～0.015mm；

d、清洗氣缸：用超聲波清洗機對氣缸的內(nèi)表面進行清洗；

e、微弧氧化：將氣缸置于堿性微弧氧化液中，以氣缸作為陽極，在氣缸內(nèi)孔中置入鋁線作為陰極進行微弧氧化；通入工作電壓，電壓的起伏為480V～520V，工作電流為90A～110A，微弧氧化時間控制在13～17分鐘；

f、調(diào)試工作電壓：先將工作電壓增大到580V～620V，工作電流增大到115A～125A，然后微弧氧化8～12分鐘；繼續(xù)增大工作電壓到700V～740V，工作電流增大到130A～150A，微弧氧化13～17分鐘；

g、清洗氣缸：微弧氧化完成后關(guān)閉微弧氧化設(shè)備，取下氣缸并用蒸餾水進行清洗；

h、打磨內(nèi)孔：把氣缸固定在車床上，車床的轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分鐘，然后用打磨機進行打磨，打磨機的磨頭轉(zhuǎn)速為4000～6000轉(zhuǎn)/分鐘，磨頭上的磨砂為400#磨砂，打磨1分鐘；

i、二次打磨：把步驟h中的磨砂換成600#磨砂，繼續(xù)打磨1分鐘；

j、檢測、清洗：打磨完成后檢測氣缸內(nèi)表面的粗糙度及光潔度，達到標準后用超聲波清洗機進行清洗然后入庫；沒達到標準的繼續(xù)進行打磨，直到符合標準。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無油壓縮機陶瓷氣缸內(nèi)表面處理方法，其特征在于：所述步驟c中預(yù)留的尺寸為0.01mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無油壓縮機陶瓷氣缸內(nèi)表面處理方法，其特征在于：所述步驟e中工作電壓的起伏為500V，工作電流為100A，微弧氧化時間為15分鐘。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的無油壓縮機陶瓷氣缸內(nèi)表面處理方法，其特征在于：所述步驟f中第一次調(diào)試的工作電壓為600V，工作電流為120A，微弧氧化時間為10分鐘；第二次調(diào)試的工作電壓為720V，工作電流為140A，微弧氧化時間為15分鐘。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的無油壓縮機陶瓷氣缸內(nèi)表面處理方法，其特征在于：所述堿性氧化液按質(zhì)量分數(shù)由以下成分組成：8～16份鋁酸鈉、2～8份碳酸鈉、3～6份氫氧化鉀、1～4份硅酸鈉和1～3份次磷酸二氫鈉。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的無油壓縮機陶瓷氣缸內(nèi)表面處理方法，其特征在于：所述步驟h及步驟i中的磨砂為金剛砂或氧化鋁砂。