[發(fā)明專(zhuān)利]無(wú)油壓縮機(jī)陶瓷氣缸內(nèi)表面處理方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410492116.1
• 申請(qǐng)日: 2014-09-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104384836B
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-03-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐理祥
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 溫嶺市金港機(jī)械制造廠（普通合伙）
• 主分類(lèi)號(hào): B23P15/00
• 分類(lèi)號(hào): B23P15/00
• 代理公司: 北京世譽(yù)鑫誠(chéng)專(zhuān)利代理事務(wù)所(普通合伙)11368
• 代理人: 郭官厚

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于無(wú)油壓縮機(jī)氣缸制作工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種環(huán)保且能讓氣缸的內(nèi)表面達(dá)到高耐磨、高硬度的無(wú)油壓縮機(jī)陶瓷氣缸內(nèi)表面處理方法。

背景技術(shù)

目前市場(chǎng)上的大多數(shù)氣缸都是采用鋁合金或者澆鑄鋁合金為基體材料鑄造而成，為了保證氣缸的內(nèi)壁表面具有較強(qiáng)的硬度及耐磨度，現(xiàn)有的做法都是采用硬質(zhì)陽(yáng)極氧化或者表面鍍硬鉻或者化學(xué)鍍鎳來(lái)增加氣缸內(nèi)壁表面的強(qiáng)度；但是，上述的幾種做法都因?yàn)榇嬖谟泻ξ镔|(zhì)，所以在實(shí)施過(guò)程中污染較高；而且這種通過(guò)硬質(zhì)陽(yáng)極氧化、表面鍍硬鉻跟化學(xué)鍍鎳后的產(chǎn)品，其工藝材質(zhì)硬度低、加工污染大、加工復(fù)雜及表面附著力差，這樣會(huì)造成內(nèi)磨層壽命較短，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的使用壽命及使用價(jià)值；因此有必要予以改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種無(wú)油壓縮機(jī)陶瓷氣缸內(nèi)表面處理方法，它具有制作過(guò)程環(huán)保及讓制成的產(chǎn)品表面硬度高、耐磨性佳、自滑性好及能有效延長(zhǎng)產(chǎn)品使用壽命的特點(diǎn)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種無(wú)油壓縮機(jī)陶瓷氣缸內(nèi)表面處理方法，其工藝步驟如下：

a、選擇材料：選擇硅含量在2％～5％的鋁合金材料；

b、壓鑄成形：選擇事先預(yù)備好的模具通過(guò)壓鑄機(jī)進(jìn)行壓鑄，讓鋁合金通過(guò)擠壓成型形成氣缸毛坯；

c、精車(chē)內(nèi)孔：用內(nèi)滾刀對(duì)氣缸的內(nèi)孔進(jìn)行滾壓，滾壓能夠保證氣缸內(nèi)壁表面不但平整光潔，且密度較高及對(duì)內(nèi)表面處理有很好的幫助；滾壓后預(yù)留氣缸內(nèi)孔尺寸，預(yù)留的尺寸比實(shí)際使用尺寸大0.008～0.015mm；

d、清洗氣缸：用超聲波清洗機(jī)對(duì)氣缸的內(nèi)表面進(jìn)行清洗；

e、微弧氧化：將氣缸置于堿性微弧氧化液中，以氣缸作為陽(yáng)極，在氣缸內(nèi)孔中置入鋁線作為陰極進(jìn)行微弧氧化；通入工作電壓，電壓的起伏為480V～520V，工作電流為90A～110A，微弧氧化時(shí)間控制在13～17分鐘；

f、調(diào)試工作電壓：先將工作電壓增大到580V～620V，工作電流增大到115A～125A，然后微弧氧化8～12分鐘；繼續(xù)增大工作電壓到700V～740V，工作電流增大到130A～150A，微弧氧化13～17分鐘；

g、清洗氣缸：微弧氧化完成后關(guān)閉微弧氧化設(shè)備，取下氣缸并用蒸餾水進(jìn)行清洗；

h、打磨內(nèi)孔：把氣缸固定在車(chē)床上，車(chē)床的轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分鐘，然后用打磨機(jī)進(jìn)行打磨，打磨機(jī)的磨頭轉(zhuǎn)速為4000～6000轉(zhuǎn)/分鐘，磨頭上的磨砂為400#磨砂，打磨1分鐘；

i、二次打磨：把步驟h中的磨砂換成600#磨砂，繼續(xù)打磨1分鐘；

j、檢測(cè)、清洗：打磨完成后檢測(cè)氣缸內(nèi)表面的粗糙度及光潔度，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后用超聲波清洗機(jī)進(jìn)行清洗然后入庫(kù)；沒(méi)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的繼續(xù)進(jìn)行打磨，直到符合標(biāo)準(zhǔn)。

所述步驟c中預(yù)留的尺寸為0.01mm。

所述步驟e中工作電壓的起伏為500V，工作電流為100A，微弧氧化時(shí)間為15分鐘。

所述步驟f中第一次調(diào)試的工作電壓為600V，工作電流為120A，微弧氧化時(shí)間為10分鐘；第二次調(diào)試的工作電壓為720V，工作電流為140A，微弧氧化時(shí)間為15分鐘。

所述堿性氧化液按質(zhì)量分?jǐn)?shù)由以下成分組成：8～16份鋁酸鈉、2～8份碳酸鈉、3～6份氫氧化鉀、1～4份硅酸鈉和1～3份次磷酸二氫鈉。

所述步驟h及步驟i中的磨砂為金剛砂或氧化鋁砂。

本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明的工藝過(guò)程較為環(huán)保無(wú)一些重污染物質(zhì)產(chǎn)生，而且在選擇材料時(shí)鋁合金中硅的含量在5％以下，這樣讓其的導(dǎo)電性能更佳，方便后續(xù)工藝的氧化；本發(fā)明在制作過(guò)程中通過(guò)滾刀滾壓氣缸內(nèi)孔，讓其內(nèi)表面密度高、自滑性好，而且所產(chǎn)生的微孔直徑較小，這樣在與活塞環(huán)配合工作時(shí)更容易附著上聚四氟乙烯層，讓表面更加潤(rùn)滑及耐磨；在微弧氧化過(guò)程中通過(guò)三種不同工作電壓及工作電流的變化，讓其所形成的陶瓷層硬度更高、表面微孔分布均勻且膜層厚度更厚；在微弧氧化后通過(guò)多次打磨能讓膜層的粗糙度降低提高光潔度，讓氣缸在工作中的穩(wěn)定性更佳，延長(zhǎng)使用壽命。

具體實(shí)施方式

以下所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不因此而限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實(shí)施例1：一種無(wú)油壓縮機(jī)陶瓷氣缸內(nèi)表面處理方法，其工藝步驟如下：