[發(fā)明專利]一種竹原纖維牛仔紡織面料的制備工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410491373.3
• 申請(qǐng)日: 2014-09-24
• 公開（公告）號(hào): CN104233575A
• 公開（公告）日: 2014-12-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 駱國(guó)清;舒守濤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 福建省三明紡織股份有限公司
• 主分類號(hào): D03D15/00
• 分類號(hào): D03D15/00;D03D13/00;D02G3/04;D06C27/00
• 代理公司: 泉州市博一專利事務(wù)所 35213
• 代理人: 方傳榜

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及的是紡織面料領(lǐng)域，更具體地說(shuō)是一種竹原纖維牛仔紡織面料的制備工藝。

背景技術(shù)

竹原纖維是采用物理、機(jī)械、生物特殊工藝方法制取的天然竹纖維。享有“會(huì)呼吸的生態(tài)纖維”和“纖維皇后”的美譽(yù)，被業(yè)內(nèi)專家稱為“二十一世紀(jì)最具有發(fā)展前景的健康面料”，是繼“棉、麻、絲、毛”之后的第五次紡織品革命。竹子生長(zhǎng)在山林中，自身能夠產(chǎn)生的負(fù)離子和“竹醌”避免了病蟲害的侵?jǐn)_，從而整個(gè)生長(zhǎng)過(guò)程無(wú)需使用農(nóng)藥和化肥，而竹原纖維是通過(guò)物理加工而成，生產(chǎn)過(guò)程中不含任何化學(xué)添加劑，因此由竹原纖維生產(chǎn)出來(lái)的面料就沿襲了竹子的天然抗菌、抑菌、防螨、防臭和抗紫外線等功能，并且具有良好的透氣性、瞬間吸水性、較強(qiáng)的耐磨性、良好的染色性、美觀性。

在本行業(yè)中大多數(shù)的“竹纖維”紡織制品大多數(shù)是竹漿粕生產(chǎn)的粘膠纖維制品，如中國(guó)專利ZL02113106.6公開的：綠色抗菌竹棉制品及其生產(chǎn)方法，這種工藝生產(chǎn)出來(lái)的粘膠制品在生產(chǎn)過(guò)程中已經(jīng)使竹纖維的特性受到了化學(xué)變化和破壞，其紗線中的竹纖維已經(jīng)基本上不再具備原竹纖維的優(yōu)良特性，因權(quán)本領(lǐng)域的權(quán)威機(jī)構(gòu)不認(rèn)為該種粘膠制品為竹原纖維制品。

中國(guó)專利ZL02111380.7公開的竹纖維及其制造方法，該工藝生產(chǎn)出來(lái)的竹纖維制品操持了竹纖維優(yōu)良的原有特性，為了與竹漿纖維區(qū)別開來(lái)，這種竹纖維被本行業(yè)稱為竹原纖維。這種竹原纖維的研制成功，為制作具有真正竹原纖維特性的紡織制品打下了良好的基礎(chǔ)。但是由于該專利只是將竹子制成竹原纖維，如何將竹原纖維紡成紗、織成布，尚有許多技術(shù)問(wèn)題需要解決，因?yàn)楹苡斜匾獙?duì)此開展進(jìn)一步地研究工作。

中國(guó)專利授權(quán)公告號(hào)為CN?102383236?B公開的一種抗菌保健面料，該面料的經(jīng)紗線采用了含有竹原纖維的混紡紗，使生產(chǎn)出來(lái)的面料具備有竹原纖維的優(yōu)良特性，具有抗菌、透氣、抗紫外線等特點(diǎn)，很好地解決了竹原纖維在紡織面料中的深加工及應(yīng)用，但是在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，竹原纖維本身的制成率是非常低的，纖維的主體呈現(xiàn)偏粗、偏短，整齊度比較差，其長(zhǎng)度非常不均，大多數(shù)的竹原纖維長(zhǎng)度都小于20mm，且竹原纖維其平均細(xì)度一般都在2.0tex以下，所以CN?102383236?B公開的這種專利在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中很難得到應(yīng)用，大部分的竹原纖維都沒辦法得到使用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明公開的是一種竹原纖維牛仔紡織面料的制備工藝，其主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足和缺點(diǎn)，提供一種竹原纖維紡織面料的生產(chǎn)制備工藝，充分使用原生態(tài)的竹原纖維，制備出具有防臭、抗菌、抑菌、吸附性強(qiáng)、防紫外線等特性功能的牛仔紡織面料，提高本行業(yè)對(duì)竹原纖維這種原材料的研發(fā)水平。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種竹原纖維牛仔紡織面料的制備工藝，所述制備工藝包括以下具體步驟：

（一）經(jīng)紗紗線的制備：采用由C97.2tex棉紗、C58.3tex棉紗以及OEC58.3tex竹節(jié)紗按照重量比為2:?1:?1，混合紡制形成混紡竹節(jié)紗線，?即經(jīng)紗紗線；

???（二）緯紗紗線的制備：采用由40D的竹原/C58.3tex棉竹紗、40D的竹原/C53tex棉竹紗按照重量比為2:?1，混合紡制形成含有竹原纖維的棉竹包芯紗線，即緯紗紗線；

???（三）將上述步驟（一）制備好的經(jīng)紗紗線與步驟（二）制備好的緯紗紗線通過(guò)織機(jī)以3/1右斜紋的地組織、2/2經(jīng)重平的邊組織進(jìn)行織造，制成牛仔坯布；

（四）將步驟（三）制成的牛仔坯布經(jīng)過(guò)燒毛、拉斜、預(yù)烘、預(yù)縮、檢驗(yàn)工序制得竹原纖維牛仔紡織面料。

更進(jìn)一步，所述步驟（二）中的棉竹紗的制備包括以下具體步驟：

1、清花工序：將竹原纖維加入柔軟劑進(jìn)行預(yù)處理，悶放24小時(shí)待用，然后將平均技術(shù)等級(jí)為2.8級(jí)的原棉與上述處理好的竹原纖維按照1:1進(jìn)行人工粗混后上圓盤，形成束纖維；

2、梳棉工序：將步驟1的束纖維梳理成單纖維條子的狀態(tài)，在該工序中，其錫林速度控制在300~350轉(zhuǎn)/分，錫林針布選用AC2030*1515型的針布，且其刺輥速度控制在800~850轉(zhuǎn)/分；

3、并條工序：采用兩道并合方式進(jìn)一步地改善步驟2制成的單纖維條子的均勻性和纖維的伸直度，其中：第一道采用6根并合，其牽伸倍數(shù)為6.7倍，第二道采用6根并合，其牽抻倍數(shù)為6.2倍；

4、粗紗工序：將步驟3中改善后的條子抽長(zhǎng)拉細(xì)，制成一定形狀的卷裝粗紗，為成紗做準(zhǔn)備；

5、細(xì)紗工序：將步驟4制成的粗紗牽伸拉細(xì)，制成所需要的緯紗號(hào)數(shù)的細(xì)紗；