[發明專利]一種竹原纖維牛仔紡織面料的制備工藝

有效

• 申請號: 201410491373.3
• 申請日: 2014-09-24
• 公開（公告）號: CN104233575A
• 公開（公告）日: 2014-12-24
• 發明（設計）人: 駱國清;舒守濤
• 申請（專利權）人: 福建省三明紡織股份有限公司
• 主分類號: D03D15/00
• 分類號: D03D15/00;D03D13/00;D02G3/04;D06C27/00
• 代理公司: 泉州市博一專利事務所 35213
• 代理人: 方傳榜

1.一種竹原纖維牛仔紡織面料的制備工藝，其特征在于：所述制備工藝包括以下具體步驟：

（一）經紗紗線的制備：采用由C97.2tex棉紗、C58.3tex棉紗以及OEC58.3tex竹節紗按照重量比為2:?1:?1，混合紡制形成混紡竹節紗線，?即經紗紗線；

??（二）緯紗紗線的制備：采用由40D的竹原/C58.3tex棉竹紗、40D的竹原/C53tex棉竹紗按照重量比為2:?1，混合紡制形成含有竹原纖維的棉竹包芯紗線，即緯紗紗線；

??（三）將上述步驟（一）制備好的經紗紗線與步驟（二）制備好的緯紗紗線通過織機以3/1右斜紋的地組織、2/2經重平的邊組織進行織造，制成牛仔坯布；

??（四）將步驟（三）制成的牛仔坯布經過燒毛、拉斜、預烘、預縮、檢驗工序制得竹原纖維牛仔紡織面料。

2.根據權利要求1所述的一種竹原纖維牛仔紡織面料的制備工藝，其特征在于：所述步驟（二）中的棉竹紗的制備包括以下具體步驟：

（1）、清花工序：將竹原纖維加入柔軟劑進行預處理，悶放24小時待用，然后將平均技術等級為2.8級的原棉與上述處理好的竹原纖維按照1:1進行人工粗混后上圓盤，形成束纖維；

（2）、梳棉工序：將步驟1的束纖維梳理成單纖維條子的狀態，在該工序中，其錫林速度控制在300~350轉/分，錫林針布選用AC2030*1515型的針布，且其刺輥速度控制在800~850轉/分；

（3）、并條工序：采用兩道并合方式進一步地改善步驟2制成的單纖維條子的均勻性和纖維的伸直度，其中：第一道采用6根并合，其牽伸倍數為6.7倍，第二道采用6根并合，其牽抻倍數為6.2倍；

（4）、粗紗工序：將步驟3中改善后的條子抽長拉細，制成一定形狀的卷裝粗紗，為成紗做準備；

（5）、細紗工序：將步驟4制成的粗紗牽伸拉細，制成所需要的緯紗號數的細紗；

（6）、絡筒工序：將步驟5制成的細紗制成大卷裝的筒紗，同時清除掉影響布面的各類紗線疵點，最后制得含有竹原纖維的棉竹紗。

3.根據權利要求1所述的一種竹原纖維牛仔紡織面料的制備工藝，其特征在于：所述步驟（二）中竹原纖維其細度為：0.5~1.0dtex，且該竹原纖維的長度分布為：20mm~30mm占總數的10%~15%，30mm~60mm占總數的10%~15%，<20mm占總數的70%~80%。

4.根據權利要求3所述的一種竹原纖維牛仔紡織面料的制備工藝，其特征在于：所述步驟（二）中竹原纖維的細度為0.7dtex、長度為20mm~30mm占總數的10.2%、長度為30mm~60mm占總數的13.8%、長度<20mm占總數的76%。

5.根據權利要求1所述的一種竹原纖維牛仔紡織面料的制備工藝，其特征在于：所述步驟（三）在織造前，先對經紗紗線進行染色。

6.根據權利要求5所述的一種竹原纖維牛仔紡織面料的制備工藝，其特征在于：所述染色的溫度為常溫，且其染色速度控制在25±0.5?mm/min。

7.根據權利要求1所述的一種竹原纖維牛仔紡織面料的制備工藝，其特征在于：所述步驟（三）中的織機其設定的經停時間為300o~305o，緯停時間為40?o~45?o；所述牛仔坯布的經紗密度為70~79根/寸，緯紗密度為40~49根/寸，且該牛仔坯布的經向縮率為-3.0%~1.0%，緯向縮率為-9.0%~-5.0%。

8.根據權利要求7所述的一種竹原纖維牛仔紡織面料的制備工藝，其特征在于：所述步驟（三）中織機的經停時間為303o，緯停時間為42?o，所述牛仔坯布的經紗密度為74根/寸、緯紗密度為48根/寸、經向縮率為0.5%、緯向縮率為-8.0%。

9.根據權利要求1所述的一種竹原纖維牛仔紡織面料的制備工藝，其特征在于：所述步驟（四）中的燒毛工序的車速為100~110m/min、火口溫度控制在1000~1200?oC，且燒毛面為二正一負；所述拉斜工序的整緯拉斜拉高度控制在8~10cm，所述預縮工序的預縮率控制在14±2%。